[发明专利]逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法

权利要求书

1.逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、桩位放线定位；

（2）、采用旋挖机引孔，然后初次钻进；

（3）、采用振动锤下放护筒；

（4）、再次采用旋挖机钻进，形成灌注孔；

（5）、吊放钢筋笼至所述灌注孔，安设灌注导管，且进行混凝土灌注，形成支护桩；

（6）、基于十字交叉法，确定所述支护桩的中心点，同时确定定位平衡板的中心点，并在所述定位平衡板的中心点引出铅垂线，然后，吊放所述定位平衡板；

（7）、全回转钻机就位至所述定位平衡板，并对所述全回转钻机的中心点进行复核，确保所述全回转钻机的中心点与所述支护桩的中心线呈重合布置；

（8）、将钢管柱与工具柱呈对接布置形成结构柱，且所述钢管柱的中心线与所述工具柱的中心线呈重合布置，然后，吊放所述结构柱；

（9）、通过所述全回转钻机下插所述钢管柱，下插过程中，全方位实时监控所述钢管柱的垂直度；

（10）、移除所述全回转钻机，然后，沿所述钢管柱的内部灌注混凝土，直至灌注至桩顶标高；

（11）、拆除所述工具柱，所述钢管柱与桩孔之间的间隙采用碎石回填，碎石回填至地面标高后，拔除所述护筒；

步骤（6）中，所述定位平衡板的中心点引出的铅垂线与所述支护桩的中心点呈重合布置；将所述定位平衡板吊放至所述护筒上方后，基于“双层双向定位”原理调节所述定位平衡板，使所述定位平衡板的中心点与铅垂线和支护桩的中心点呈重合布置；然后，用全站仪对所述定位平衡板的中心点位进行复核；

包括铅垂结构，所述铅垂结构包括筒线、铅垂件以及板线，所述护筒下放至灌注孔，所述定位平衡板与所述护筒呈上下对应布置，所述筒线安设在所述护筒上，所述板线安设在所述定位平衡板上，所述筒线具有筒中部，所述板线具有板中部，所述铅垂件呈纵向布置，且所述铅垂件的两端分别与所述筒中部和所述板中部呈连接布置，所述铅垂件用于定位所述护筒与所述定位平衡板的位置；

所述铅垂件包括铅垂线和重力块，所述铅垂线的上端与所述板中部呈连接布置，所述铅垂线的下端贯穿所述筒中部延伸连接所述重力块，所述重力块用于促使所述铅垂线呈垂直布置；

所述铅垂线的下端设有上磁块，所述重力块的顶部设有下磁块，所述上磁块与所述下磁块呈异性相吸布置，所述铅垂线的下端与所述重力块呈磁吸附布置或分离布置；

所述钢管柱包括腹板，在步骤（8）中，所述钢管柱和所述工具柱对接完成后，然后进行垂直度复测，复测合格后，在所述工具柱上端设置方位角定位线，并且，方位角定位线与所述腹板呈对准布置；

包括倾角传感器、注水管以及倾斜显示仪，所述倾角传感器安设在所述工具柱的顶部，所述倾角传感器与所述倾斜显示仪呈电性连接布置，所述倾角传感器用于检测所述工具柱的垂直度；所述注水管的内端延伸至所述钢管柱的内部，所述注水管的外端连接水源，在步骤（9）的下插过程中，通过所述注水管将清水注入所述钢管柱的内部；

当所述钢管柱的柱底与所述灌注孔内的泥浆顶面呈齐平时，通过所述注水管开始向所述钢管柱的内部进行注水，并将所述钢管柱缓慢吊放至桩身混凝土顶面，同时，同步采用泥浆泵将所述灌注孔内的泥浆抽至泥浆箱的内部；

待钢管柱柱底到达桩身混凝土顶面时，人工粗调所述钢管柱的平面位置和方向，然后采用全回转钻机抱住所述工具柱并精调所述钢管柱平面位置和方向，并且，同步连接所述倾角传感器与所述倾斜显示仪；

所述全回转钻机包括上夹具和下夹具，下插时，所述上夹具抱住所述工具柱开始下插，下插至行程限位后，改为所述下夹具抱住所述工具柱，所述上夹具松开所述工具柱并上移至原位，直至将钢管结构柱插入至设计标高；根据中心线和水平线定位原理，对所述钢管柱的中心线和水平标高进行复测；

包括水平复测结构，所述水平复测结构包括第一反射器、第二反射器、全站仪以及中位检测器，全站仪用于发射或接收光信号，所述第一反射器和所述第二反射器分别架设在所述结构柱的顶部，且所述第一反射器和所述第二反射器呈对称布置，沿所述结构柱的径向，所述第一反射器和所述第二反射器呈两端布置；所述第一反射器和所述第二反射器分别用于反射光信号至全站仪；所述中位检测器用于复检所述结构柱的中心线。