[发明专利]逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法

说明书

本发明涉及逆作法大直径钢管结构柱施工的技术领域，公开了逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，包括以下步骤：1、桩位放线定位；2、采用旋挖机引孔；3、振动锤下放护筒；4、钻进形成灌注孔；5、吊放钢筋笼，混凝土灌注，形成支护桩；6、吊放定位平衡板；7、全回转钻机就位；8、钢管柱与工具柱呈对接布置形成结构柱，吊放结构柱；9、全回转钻机下插钢管柱，垂直度调节、水平线调节和方位角调节；10、移除全回转钻机，沿钢管柱的内部灌注混凝土；11、拆除工具柱，间隙采用碎石回填，拔除护筒。结构柱通过垂直度调节、水平线调节和方位角调节，使结构柱的中心位置、水平标高及方位角偏差满足设计需求，保证了结构柱的施工精度。

技术领域

本发明专利涉及逆作法大直径钢管结构柱施工的技术领域，具体而言，涉及逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法。

背景技术

逆作法，能够提高地下工程安全性，节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉的先进施工方法。当地下结构采用逆作法施工时，基础桩首先施工，其一般采用底部灌注桩插结构柱形式，钢管结构桩为常见的形式之一。

现有技术中，逆作法施工主体结构的竖向承重体系常采用“一柱一桩”结构，即在基坑内施作中间支撑，待中间支撑桩浇筑至基坑底标高后，在支撑桩顶安装一根逆作施工的支撑上部施工荷载的永久性钢管柱。

但是，采用上述方式施工，钢管结构桩的导向、定位及调垂具有较大的技术难度，且钢管结构桩对竖向支撑体系的承载能力以及稳定性也有着直接影响；因此，现有的施工方法，无法确保钢管结构桩的精准安装，导致钢管结构桩的施工精度不能满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，旨在解决现有技术中，钢管结构桩的施工精度不能满足要求的问题。

本发明是这样实现的，逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工方法，包括以下步骤：（1）、桩位放线定位；（2）、采用旋挖机引孔，然后初次钻进；（3）、采用振动锤下放护筒；（4）、再次采用旋挖机钻进，形成灌注孔；（5）、吊放钢筋笼至所述灌注孔，安设灌注导管，且进行混凝土灌注，形成支护桩；（6）、基于十字交叉法，确定所述支护桩的中心点，同时确定定位平衡板的中心点，并在所述定位平衡板的中心点引出铅垂线，然后，吊放所述定位平衡板；（7）、全回转钻机就位至所述定位平衡板，并对所述全回转钻机的中心点进行复核，确保所述全回转钻机的中心点与所述支护桩的中心线呈重合布置；（8）、将钢管柱与工具柱呈对接布置形成结构柱，且所述钢管柱的中心线与所述工具柱的中心线呈重合布置，然后，吊放所述结构柱；（9）、通过所述全回转钻机下插所述钢管柱，下插过程中，全方位实时监控所述钢管柱的垂直度；（10）、移除所述全回转钻机，然后，沿所述钢管柱的内部灌注混凝土，直至灌注至桩顶标高；（11）、拆除所述工具柱，所述钢管柱与桩孔之间的间隙采用碎石回填，碎石回填至地面标高后，拔除所述护筒。

进一步的，步骤（4）中，所述旋挖机钻进至设计深度时，立即进行第一次清孔，且采用捞渣钻头进行至少一次捞渣，清孔完成后，采用超声波测壁仪对成孔质量进行检测。

进一步的，步骤（5）中，所述钢筋笼和所述灌注导管下放到位后，进行二次清孔，二次清孔采用气举反循环清孔，且二次清孔抽取的泥浆经净化器分离处理，将沉渣收集和清理；

二次清孔完成后，在30分钟内灌注混凝土，超灌高度为0.8m；所灌注的混凝土采用超缓凝混凝土，初凝时间控制在36小时，单桩浇注混凝土的浇注时间控制在4小时以内。

进一步的，步骤（6）中，所述定位平衡板的中心点引出的铅垂线与所述支护桩的中心点呈重合布置；将所述定位平衡板吊放至所述护筒上方后，基于“双层双向定位”原理调节所述定位平衡板，使所述定位平衡板的中心点与铅垂线和支护桩的中心点呈重合布置；然后，用全站仪对所述定位平衡板的中心点位进行复核。