[发明专利]一种电机定子激光焊接装置的焊接方法

说明书

本发明涉及一种电机定子激光焊接装置的焊接方法。主要包括：两个摆动焊接头、用于驱动摆动焊接头运动的驱动组件以及治具，所述两个摆动焊接头用于对电机定子的两侧同步进行焊接，每个摆动焊接头上设置有同轴保护气体吹气装置以及吸尘装置，所述同轴保护气体吹气装置用于对待焊部位的周边空间吹入保护气体，所述治具用于对电机定子进行定位。该装置可有效避免电机定子端部的焊接缺陷的出现。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，特别是涉及电机定子激光焊接方法及焊接装置。

背景技术

电机定子的原材料大多为硅钢，且每件产品由若干硅钢片堆叠而成。目前，传统的焊接方法使用摆动焊接头来对电机定子进行焊接。

但传统的焊接方法焊接出的电机定子的质量不稳定，定子的上下两端位置处经常出现漏焊、焊缝不完整、粘连、塌陷、毛刺、飞边等缺陷。由于影响焊接质量的因素有很多，如何改善焊接质量成为一个难题。

发明内容

基于此，有必要针对传统焊接方法缺陷较多的问题，提供一种电机定子激光焊接方法。

一种电机定子激光焊接方法，包括两个摆动焊接头、用于驱动摆动焊接头运动的驱动组件以及治具，所述两个摆动焊接头用于对电机定子的两侧同步进行焊接，每个摆动焊接头上设置有同轴保护气体吹气装置以及吸尘装置，所述同轴保护气体吹气装置用于对待焊部位的周边空间吹入保护气体，所述治具用于对电机定子进行定位，

所述治具包括用于对电机定子内部进行支撑的内撑件、用于放置在电机定子下方的下衬板、用于放置在电机定子上方的上盖板，

所述上盖板与所述下衬板的结构相同，所述下衬板包括环形中心部以及沿环形中心部周向布置的多个块体，所述块体的一部分与中心部相连，所述块体相对电机定子的外缘向外凸出15-20mm，所述块体与焊缝位置对应设置，

使摆动焊接头从上盖板处开始出光，焊接速度控制在20mm/s，设置缓升时间为t1，

使摆动焊接头在下衬板与电机定子交界位置的上方1mm处关光，设置缓降时间为t2，

使摆动焊接头再往下移动2mm后停住不动，延时0.5s后，使摆动焊接头上升至焊接等待位置。

本申请通过对焊接过程的各个参数和工艺进行深入研究，偶然发现了造成定子两端位置处焊接缺陷的相关影响因素，这些影响因素不仅仅是一个工艺步骤或一个工艺参数的改进可以消除的，是需要对整体工艺及相关参数进行改进，才可以在本质上对焊接质量进行改进。基于上述思路，本申请将对应的工艺进行了改进，对相应参数进行了优化，使得最终对电机定子焊接后，不再出现漏焊、焊缝不完整、粘连、塌陷、毛刺、飞边等缺陷。

在其中一个实施例中，摆动焊接头的激光功率为1200w时，缓升时间t1为0.4s，缓降时间t2为0.6s。

一种电机定子激光焊接装置，包括：两个摆动焊接头、用于驱动摆动焊接头运动的驱动组件以及治具，所述两个摆动焊接头用于对电机定子的两侧同步进行焊接，每个摆动焊接头上设置有同轴保护气体吹气装置以及吸尘装置，所述同轴保护气体吹气装置用于对待焊部位的周边空间吹入保护气体，所述治具用于对电机定子进行定位。

在其中一个实施例中，所述治具包括用于对电机定子内部进行支撑的内撑件、用于放置在电机定子下方的下衬板、用于放置在电机定子上方的上盖板。

在其中一个实施例中，

所述上盖板与所述下衬板的结构相同，所述下衬板包括环形中心部以及沿环形中心部周向布置的多个块体，所述块体的一部分与中心部相连，所述块体的另一部分向外侧凸出。

在其中一个实施例中，所述中心部的材料为高强钢，所述块体的材料为紫铜。

在其中一个实施例中，所述上盖板和下衬板的厚度都为10-15mm。