[发明专利]一种轴颈磨损的修复方法有效
申请号: | 202110766262.9 | 申请日: | 2021-07-07 |
公开(公告)号: | CN113275831B | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 覃昌勇;欧炳明;梅明友;王道元;李景民;佘利民;黄家儒 | 申请(专利权)人: | 广东韶钢松山股份有限公司 |
主分类号: | B23P6/00 | 分类号: | B23P6/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 季承 |
地址: | 512123*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴颈 磨损 修复 方法 | ||
1.一种轴颈磨损的修复方法,应用于转轴(100)的安装部(110),其特征在于,包括如下步骤:
S11、使用角磨机打磨所述安装部(110)轴颈;
S20、测量所述安装部(110)的轴颈直径,当所述安装部(110)的轴颈直径比标准轴颈直径小的长度位于第一阈值范围内时,继续步骤S30,否则返回步骤S11;
S30、涂敷金属修补剂于所述安装部(110)的轴颈,所述金属修补剂在所述安装部(110)表面干燥后形成与所述安装部(110)稳固连接的修补层(200);
S40、测量所述安装部(110)的轴颈直径,当所述安装部(110)的轴颈直径比所述标准轴颈直径大的长度位于第二阈值范围内时,继续步骤S50,否则返回步骤S30;
S50、将轴套模具(300)套接于所述安装部(110),再拆卸所述轴套模具(300),所述轴套模具(300)设有与所述安装部(110)相接触的圆柱形的定型槽,所述定型槽槽顶的直径比标准轴颈直径大0.04-0.06mm,所述定型槽槽底的直径比标准轴颈直径大0.01mm;
所述转轴(100)还包括与所述安装部(110)固连的轴肩(120),步骤S50的详细步骤包括:
S51、当所述轴套模具(300)套接于所述安装部(110)时,所述轴套模具(300)抵接于所述轴肩(120);
步骤S50详细步骤还包括:
S52、所述轴套模具(300)先旋转套接于所述安装部(110),然后所述轴套模具(300)旋转脱离所述安装部(110);
S60、利用温风干燥箱加热所述转轴(100),使所述转轴(100)干燥;
S71、利用砂纸(400)包裹所述安装部(110),然后将布带(500)卷绕于所述砂纸(400)的外侧;
S80、握持所述布带(500)的两端并轮流拖拽,从而对所述安装部(110)进行研磨;
S90、测量所述安装部(110)的轴颈直径,当所述安装部(110)的轴颈直径比所述标准轴颈直径大的长度位于第三阈值范围内时,则完成对转轴(100)的加工,否则返回步骤S80。
2.根据权利要求1所述的轴颈磨损的修复方法,其特征在于,步骤S30的详细步骤包括:
S31、利用刮刀沿所述安装部(110)的径向压紧所述金属修补剂。
3.根据权利要求1所述的轴颈磨损的修复方法,其特征在于,步骤S60的详细步骤包括:
S61、将所述转轴(100)在所述温风干燥箱内80℃加热两小时。
4.根据权利要求1所述的轴颈磨损的修复方法,其特征在于,在步骤S71之前包括如下步骤:
S70、涂布润滑油于所述安装部(110)。
5.根据权利要求1所述的轴颈磨损的修复方法,其特征在于,所述第一阈值范围为0.02-0.03毫米。
6.根据权利要求1所述的轴颈磨损的修复方法,其特征在于,所述第二阈值范围为0.06-0.08毫米。
7.根据权利要求1所述的轴颈磨损的修复方法,其特征在于,所述第三阈值范围为0.03-0.05毫米。
8.根据权利要求1-7任一项所述的轴颈磨损的修复方法,其特征在于,所述转轴(100)安装于设备,所述安装部(110)套接有轴承(600),在步骤S11之前包括如下步骤:
S10、从所述设备上取出所述转轴(100),并拆卸安装于所述安装部(110)的所述轴承(600);
在步骤S90之后包括如下步骤:
S91、将所述轴承(600)安装于所述安装部(110),再将所述转轴(100)安装于所述设备。
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