[发明专利]一种轴颈磨损的修复方法

说明书

本发明涉及轴颈修复技术领域，具体公开了一种轴颈磨损的修复方法。该方法包括如下步骤：使用角磨机打磨安装部轴颈；当安装部的轴颈直径比标准轴颈直径小的长度位于第一阈值范围内时，涂敷金属修补剂于安装部的轴颈；当安装部的轴颈直径比标准轴颈直径大的长度位于第二阈值范围内时，将轴套模具套接于安装部，再拆卸轴套模具；利用温风干燥箱加热转轴，使转轴干燥；利用砂纸包裹安装部，然后将布带卷绕于砂纸的外侧；握持布带的两端并轮流拖拽，从而对安装部进行研磨；直至安装部的轴颈直径比标准轴颈直径大的长度位于第三阈值范围内。上述方法改进了对轴颈的修复流程和工序，在提高工作效率的同时还保证了修复的成功率。

技术领域

本发明涉及轴颈修复技术领域，尤其涉及一种轴颈磨损的修复方法。

背景技术

目前，冶金焦化厂煤气净化回收系统大量使用化工离心泵用来输送各种流体介质，该类化工泵型号规格繁多，功率大多位于5-35kW之间。由于大多数泵均露天安装，泵体轴承箱的润滑油极易受到粉尘及雨水的污染而造成润滑不良，同时泵体在运行过程中的连续振动，此时不仅会造成轴承的磨损失效，还会造成轴承内圈与泵轴轴颈处的过盈配合磨损失效。

如果在维修时只是更换轴承，并不能彻底消除泵体缺陷，致使在运行过程中轴承内圈会随泵轴的旋转而旋转，这样既缩短了轴承使用寿命，更是会加剧泵体的振动，所以在更换轴承之前需要先修复轴颈。

现有技术中，对轴颈修复大多采用先焊补再打磨的方式，而此类化工泵由于功率不大，泵轴偏细，大多数直径在30-50mm之间，此时在焊接过程中由于焊接热影响极易造成泵轴的弯曲而无法修复，从而导致泵轴的报废。上述情况的存在导致了磨损泵轴的轴颈修复工作效率低下且失败率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴颈磨损的修复方法，以提高转轴轴颈磨损修复的工作效率及成功率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种轴颈磨损的修复方法，应用于转轴的安装部，包括如下步骤：

S11、使用角磨机打磨所述安装部轴颈；

S20、测量所述安装部的轴颈直径，当所述安装部的轴颈直径比标准轴颈直径小的长度位于第一阈值范围内时，继续步骤S30，否则返回步骤S11；

S30、涂敷金属修补剂于所述安装部的轴颈；

S40、测量所述安装部的轴颈直径，当所述安装部的轴颈直径比所述标准轴颈直径大的长度位于第二阈值范围内时，继续步骤S50，否则返回步骤S30；

S50、将轴套模具套接于所述安装部，再拆卸所述轴套模具；

S60、利用温风干燥箱加热所述转轴，使所述转轴干燥；

S71、利用砂纸包裹所述安装部，然后将布带卷绕于所述砂纸的外侧；

S80、握持所述布带的两端并轮流拖拽，从而对所述安装部进行研磨；

S90、测量所述安装部的轴颈直径，当所述安装部的轴颈直径比所述标准轴颈直径大的长度位于第三阈值范围内时，则完成对转轴的加工，否则返回步骤S80。

其中，在步骤S30之前包括如下步骤：

S31、利用刮刀沿所述安装部的径向压紧所述金属修补剂。

优选地，所述转轴还包括与所述安装部固连的轴肩，步骤S50的详细步骤包括：

S51、当所述轴套模具套接于所述安装部时，所述轴套模具抵接于所述轴肩。

进一步地，步骤S51的详细步骤还包括：

S52、所述轴套模具先旋转套接于所述安装部，然后所述轴套模具旋转脱离所述安装部。