[发明专利]一种多模大线径悬空SMA光纤连接器制作方法

权利要求书

1.一种多模大线径悬空SMA光纤连接器制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：粗磨工序：将光纤端部剥出裸纤，裸纤的长度为3-4mm，将剥出裸纤的光纤穿入未注胶的插芯内，将露出插芯顶端的裸纤采用手抛盘在水砂纸上打磨，将露出插芯顶端的裸纤打磨至1-2mm，用100倍端检仪检查光纤顶端纤芯，包层完整，完成光纤端面预处理从未注胶的插芯内取出，等待进入后序工序，存在缺损的需重复S1工序；

S2：预组装插芯；

S3：在粗磨工序中合格的光纤上沾取353ND胶水均匀涂抹，然后将裸纤穿入插芯孔内，穿出插芯漏出裸纤的部分不可沾有胶水，烘烤30分钟后补胶检查一体插芯尾柄胶量；

S4：穿芯完成的光纤摆放于固化炉中加热固化，获得SMA连接器；

S5：将蜡加热融化，蜡融化之后注入到插芯凹槽和裸纤之间的间隙部，使蜡自然冷却固化，使裸纤端面在研磨时无晃动空间；

S6：注蜡完成的SMA连接器采用手抛盘打磨，手抛盘在水砂纸上打磨使光纤高度磨到与插芯面接近一致；

S7：用100倍的端检仪上检查光纤端面完整、包层圆整无缺损，装上研磨盘上机研磨，在研磨机上进行细磨、精磨、抛光；

S8：机器研磨工序完成的产品用100倍端检仪检查产品，产品要满足端面零缺陷且包层完整；

S9：端面检查合格的悬空SAM连接器放入电热水壶的沸水中涮10-12秒钟，使插芯凹槽内的蜡充分溶解脱落，再用纯净水冲洗干净，使插芯凹槽内无蜡残留，然后用纯度99.5％的酒精冲洗一次，甩干SAM连接器上附着的酒精，最后对端面进行检查擦拭掉端面上的脏污水渍；

S10：将S9工序的产品进行通光和光功率检测；

S11：将通光测试完成的产品需进行最终端检，确保产品端面100％符合零缺陷要求。

2.根据权利要求1所述的一种多模大线径悬空SMA光纤连接器制作方法，其特征在于，S2的预组装插芯工序为：将插芯装上大螺帽卡上C型环，然后把插芯尾柄螺纹涂上胶水，拧紧内径6.5mm的金属尾柄，插芯组装完成备用。

3.根据权利要求1所述的一种多模大线径悬空SMA光纤连接器制作方法，其特征在于，所述蜡采用水蜡或石蜡，蜡的融化采用电烙铁120℃加热的形式。

4.根据权利要求1所述的一种多模大线径悬空SMA光纤连接器制作方法，其特征在于，在S9步骤中，端面检查没问题的产品做出标识，端面有凹痕或裂纤放入回收区，集中返修，端面划伤和小黑点需用手抛盘手工打磨端面。

5.根据权利要求1所述的一种多模大线径悬空SMA光纤连接器制作方法，其特征在于，通光测光功率检测工具为650光源、SMA测试线，具体的步骤为：

用650光源通光检查研磨完成的SMA连接器的光斑是否有异常，并对应产品上的标签编码保存照片；

将测试线接入650光源，把光斑对准光功率计接收端，把数值记录在测试记录表上，然后把被测产品两端分别与测试线两端对接，把测试数值记录在测试记录表上，被测产品的光功率大于测试线光功率的92％，即为合格，不良品标识隔离放置待工程判定。