[发明专利]钛锅制作工艺

权利要求书

1.一种钛锅制作工艺，其特征在于：由以下步骤组成：

(1)将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；

(2)机械锻打：将步骤(1)脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至800-850℃，进行机械锻打；

(3)人工锻打：将步骤(2)完成机械锻打的钛锅取出，冷却后进行人工锻打；

(4)打磨：将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。

2.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的钛板是纯钛板或者钛合金中的一种。

3.根据权利要求2所述的钛锅制作工艺，其特征在于：所述的钛合金的化学组成为：Al6.5-6.8％、Fe 0.2-0.3％、C 0.06-0.07％、N 0.03-0.04％、H 0.010-0.015％、O 0.15-0.20％、余量为Ti以及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的高速旋转的转速为1000-1500r/min。

5.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的旋轮按压圆形钛板表面所用的力为10-30Kg。

6.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从室温开始首先以3-4℃/min的速率升温至620-650℃机械锻打30-40min，然后以5℃/min的速率升温至800-850℃机械锻打1-1.5h，机械锻打锤印的直径为25-30mm。

7.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的以5℃/min的降温速率降温至25-30℃，进行人工锻打。

8.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的人工锻打分为两次：首次人工锻打采用锻打面积为0.5-1平方厘米的尖锤，锻打力度为10-15Kg，锻打时间为20-30min；二次人工锻打采用锻打面积为0.3-0.5平方厘米的尖锤，锻打力度为5-10Kg，锻打时间为30-40min。

9.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的经过机械锻打和两次人工锻打，钛板锅体的厚度为1.5-2.5mm。

10.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的粗磨时，选用60-100#粒度的纤维轮进行粗磨；所述的细磨时，选用100-200#粒度的纤维轮进行细磨。