[发明专利]钛锅制作工艺

说明书

本发明属于钛锅制备技术领域，具体的涉及一种钛锅制作工艺。将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；将脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至800‑850℃，进行机械锻打；将完成机械锻打的钛锅取出冷却后进行人工锻打；将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。本发明所述的钛锅制作工艺，机械锻打与人工锻打相互配合，大大提高了锻打的效率，通过机械锻打先锤打出平均分布的锤印，然后通过人工锻打进行二次锻打，保证了钛板锅体内部材质密实度高，打出不规则锤花，达到物理不沾锅的效果。

技术领域

本发明属于钛锅制备技术领域，具体的涉及一种钛锅制作工艺。

背景技术

目前，人们在日常生活中使用的锅具，常见的材质有铁质、铝质、不锈钢及其合金产品等。一般而言，铁质锅具是人们传统使用的锅具，经验及科学研究证明它虽对人体有益或没有多大危害，但笨重、易氧化生锈，清洗非常困难，且易于损坏，使用寿命短。铝质锅具重量轻、导热快，但耐磨性差，遇酸、碱性较强的食物时，会氧化释放出氧化物质。不锈钢质锅具是当今消费者易接受的产品之一，其优点在于抗酸碱腐蚀，耐高温、不易氧化，强度高，但由于导热不均匀，易产生粘锅、糊锅等问题。

钛金属重量轻、强度高、具有金属光泽，有良好的抗腐蚀能力，稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱以及高强度、低密度。钛金属及钛合金是理想的生活用锅制作材料。但是钛锅导热不均，容易出现锅巴、焦糊的情况，在烹调食物时需要不断调整火候，降低了做菜效率；且由于钛合金的工艺性能差，生产工艺复杂，产品粗糙，观感差，更使锅具失去使用安全性，目前均采用简单的抛光拉丝处理，对锅体实行有机涂料及不锈钢花纹金属板复合工艺，而且此工艺对钛锅具无法适用，也无法解决钛锅具的沾糊问题。

因此，亟需解决钛锅的导热不均、易沾糊、加工困难和实现高层次的艺术化处理的问题，以提升钛锅的安全性、方便性和美观性。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种钛锅制作工艺。采用该工艺制备得到的钛锅具有锅体轻巧，导热均匀，不易粘锅的特点。

本发明所述的钛锅制作工艺，由以下步骤组成：

(1)将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；

(2)机械锻打：将步骤(1)脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至800-850℃，进行机械锻打；

(3)人工锻打：将步骤(2)完成机械锻打的钛锅取出冷却后进行人工锻打；

(4)打磨：将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。

其中：

步骤(1)中所述的钛板是纯钛板或者钛合金中的一种。

所述的钛合金的化学组成为：Al 6.5-6.8％、Fe 0.2-0.3％、C 0.06-0.07％、N0.03-0.04％、H 0.010-0.015％、O 0.15-0.20％、余量为Ti以及不可避免的杂质。

步骤(1)中所述的高速旋转的转速为1000-1500r/min。

步骤(1)中所述的旋轮按压圆形钛板表面所用的力为10-30Kg。

步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从室温开始首先以3-4℃/min的速率升温至620-650℃机械锻打30-40min，然后以5℃/min的速率升温至800-850℃机械锻打1-1.5h，机械锻打锤印的直径为25-30mm。

步骤(3)中所述的以5℃/min的降温速率降温至25-30℃，进行人工锻打。