[发明专利]一种刀具检测装置

说明书

本发明公开了刀具检测装置技术领域的一种刀具检测装置，包括上料机构，上料机构右侧设有转盘，转盘下端设有电机，转盘上等角度均匀开设多个槽口，每个槽口内转动设有挡板，每个挡板内设有推送机构，每个槽口上端两侧对称设有夹紧机构，转盘后侧端设有弧形板，弧形板内滑动设有清洁机构，弧形板上端面设有气吹机构，转盘右侧端设有检测机构，转盘前端设有卸料机构；通过以上设置可解决对刀具平面度进行检测时，刀具在生产转运过程中会沾染灰尘等，如不及清理将影响检测的准确性，由于生产过程中刀具数量较多，自动化程度低，人工检测效率低下的问题的问题。

技术领域

本发明涉及刀具检测装置技术领域，具体为一种刀具检测装置。

背景技术

在金属件加工过程中，通常是把刀具及其固定架安装在机床上进行加工生产，通常车床采用刀具对工件进行车削，在连续性工作后，刀具端部的合金材料磨损较大，需定期进行检测工作人员根据使用时长和磨损状况推断出更换时间，同时如果刀具端部安装合金部位处平面度不够平的话，从而在加工过程中安装的合金很容易发生晃动，进而会导致合金材料使用寿命降低，以及造成对工件车削精度不够，甚至直接导致工件报废，从而费时费力，所以在刀具生产过程中，生产的刀具需要对刀具端部安装合金部位的平面度进行检测，从而防止在使用过程中造成更大的损失，同时，刀具在生产转运过程中会沾染灰尘等，如不及清理将影响检测的准确性，由于生产过程中刀具数量较多，自动化程度低，人工检测效率低下的问题。

基于此，本发明设计了一种刀具检测装置，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀具检测装置，包括用于刀具输送的上料机构，所述上料机构右侧设有转盘，所述转盘下端设有电机，所述转盘分为夹紧段、清洁段、检测段、卸料段，所述转盘上等角度均匀开设多个槽口，每个槽口内转动设有挡板，每个所述挡板内设有用于刀具端部检测的推送机构，每个所述槽口上端两侧对称设有用于对刀具夹紧的夹紧机构，所述转盘后侧端设有弧形板，所述弧形板内滑动设有用于刀具端面的清洁机构，所述弧形板上端面设有用于时清洁机构洁净的气吹机构，所述转盘右侧端设有用于刀具检测的检测机构，所述转盘前端设有用于刀具下料的卸料机构(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。

作为本发明的进一步方案，所述夹紧机构包括第一气弹簧，所述第一气弹簧固定设在所述转盘的上端面，两个所述第一气弹簧相对的端面均固定设有第一斜板，所述第一斜板向槽口反方向的端面设有杠杆，所述杠杆转动设在所述转盘的上端面，两个所述杠杆的外侧端面设有第二气弹簧，所述杠杆向所述转盘中心一端固定设有夹紧板，所述夹紧板随着所述杠杆运动最大角度时，所述夹紧板的夹紧面将于槽口内侧面齐平；所述转盘下端面设有弧板，位于所述夹紧段的所述弧板为倾斜设置，所述弧板下端通过支撑柱固定，而位于所述清洁段、检测段、卸料段的所述弧板的上端面与所述转盘的下端面接触。

作为本发明的进一步方案，所述清洁机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述弧形板上，所述第一滑槽贯穿所述弧形板，所述第一滑槽内滑动设有连接杆，所述连接杆后端固定设有齿轮，所述齿轮下端设有第三气弹簧，所述第三气弹簧滑动设在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在所述弧形板后侧端面；所述连接杆前端设有毛刷盘，所述毛刷盘后端面设有支撑盘，所述支撑盘转动设在所述连接杆上，所述支撑盘后侧端设有卡套，所述卡套另一端固定设在多形杆上，所述多形杆后侧端滑动设在第三滑槽内，所述第三滑槽开设在所述弧形板上，所述第三滑槽随着向右运动逐渐远离弧形板的端面；所述多形杆下端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧右侧端固定设在所述弧形板前侧端面，所述弧形板前侧端上端部固定设有弧形斜板，所述弧形斜板的前侧端面随着向右运动逐渐离转盘圆周端面靠近，所述弧形板的后端面固定设有齿条板。

作为本发明的进一步方案，所述气吹机构包括箱体，所述箱体内滑动设有滑板，所述滑板右侧端面设有第四气弹簧，所述第四气弹簧另一端固定设在所述箱体内，所述第四气弹簧下端设有弯板，所述弯板左端固定设在所述滑板右侧端面，所述弯板右端滑动设在所述箱体上；所述箱体后侧端设有单向进气管，所述箱体前侧端设有单向出气管，所述单向出气管前侧端固定设有喷气盒。