[发明专利]一种大直径薄壁环类工件加工工艺及工装

权利要求书

1.一种大直径薄壁环类工件加工工艺，用于将大直径薄壁环类工件的毛坯件加工成图纸要求的尺寸，其特征是：包括以下工序，

A、修改工件毛坯，在工件毛坯外径最大的一端增加一段工艺凸台，工艺凸台设置在工件毛坯的外侧；

B、工件毛坯热处理去应力后，进行整圆处理；

C、车基准凸台；

D、粗精车外径、内孔；

E、粗精车工艺凸台及外径；

所述工序B中的整圆处理包括以下步骤：a、将上整形模、下整形模分别安装固定在立式油压机的压头和工作台上，保证上下模有不低于20mm的分模距离；b、将工件放进整形模中，利用油压机将上下模合模后静止5～10秒钟分模；c、将工件旋转90度后重复以上整圆动作；

所述工序C中的车基准凸台包括以下步骤：将工件毛坯利用车床三爪卡盘内撑并利用压板将工件固定在卡爪之上，粗精车基准凸台外径及端面；

所述工序D中的粗精车外径、内孔包括以下步骤：将工装a固定在数控车床上，打表找正工装a基准平面及内径，跳动值在0.05mm以内，然后将工件以工序C中加工的外径及端面为定位基准放置在工装a内，采用三点压紧方式将工件固定在工装a之上；粗精车外径、顶平面、内孔至图纸要求尺寸；

所述工序E中的粗精车工艺凸台及外径包括以下步骤：将工装b固定在数控车床上，打表找正工装b基准平面及内径，跳动值在0.05mm以内，然后将工件以工序D中加工的外径为定位基准放置在工装b内，采用三点压紧方式将工件固定在工装b之上；车掉工艺凸台、粗精车外径至图纸要求尺寸；

工装a和工装b为圆环形，工装a设置有与工件毛坯的工艺凸台端对应的凹槽a，工装b设置有与工件图纸尺寸的小外径端对应的凹槽b；

所述凹槽a外圈设置有压紧块，凹槽b的内圈设置有压紧块；

凹槽a外圈的压紧块可压紧工件毛坯的工艺凸台，凹槽b内圈的压紧块可压紧工件内孔的凸台。

2.一种大直径薄壁环类工件加工工装，应用于权利要求1中的大直径薄壁环类工件加工工艺，其特征是：包括上整形模、下整形模、工装a、工装b，上整形模和下整形模设置有与工件毛坯外形对应的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种大直径薄壁环类工件加工工装，其特征是，所述上整形模和下整形模的内腔与工件毛坯外径单边留有0.5mm间隙，以方便取模，上整形模和下整形模分模面距离为3mm，反弹距离不低于1mm，上下模工作表面需做热处理增加硬度，表面粗糙度不得低于Ra3.2。