[发明专利]一种具有缓冲降噪功能的低氮燃烧器及其控制方法

说明书

本发明公开了一种具有缓冲降噪功能的低氮燃烧器及其控制方法，属于窑炉技术领域，其包括轴流风外管、煤粉外管、旋流风外管和中心风外管，所述轴流风外管的右侧面通过第一波纹补偿器与煤粉外管的左端相连通，所述煤粉外管的右端与旋流风外管的表面相连通。该具有缓冲降噪功能的低氮燃烧器及其控制方法，通过设置轴流风外管、第一连通管和第二连通管，这种方式能够在使用时配合第一波纹补偿器和第二波纹补偿器，采用高速度和大推力的燃烧技术，使其燃烧更为充分，有效降低火焰高温峰值温度，同步降低氮氧化物排放，一次风助燃率低，有效利用高温二次风，使其燃尽率更好，有着降低能耗和降低氮氧化物排放的效果。

技术领域

本发明属于窑炉技术领域，具体为一种具有缓冲降噪功能的低氮燃烧器及其控制方法。

背景技术

目前市场上燃烧器头部结构中因轴流风和旋流风通道因出口面积为固定式，设计加工完成后不可改变出口截面积，燃烧器控制火焰所需要的动量在一定的情况下，必须精准设计和加工，才能保证设计要求；要想保证较好的使用效果，必须要求燃料也要稳定在很窄的范围内，这给使用厂家在采购燃料和工艺条件发生变化的情况下，带来了非常高的要求；而目前燃料的采购渠道和燃料成份的波动也比较频繁，研究开发出一款适应性能强、调节范围宽、高效节能型的的燃烧器，将会给企业稳定生产、降低能耗和氮氧化物排放提供有力的保障。本发明将原燃烧器直流风和旋流风固定面积的形式全新设计为可调节式，进而提升燃烧器对燃料和工艺的适应性、调节性，操作方便、使用可靠进而达到提高燃尽率、降低能耗、降低氮氧化物排放的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有缓冲降噪功能的低氮燃烧器及其控制方法，解决了原燃烧器直流风和旋流风固定面积的形式导致燃烧器对燃料和工艺的适应性、调节性，操作不便，燃尽率较低、使其在长时间使用时能耗较大，氮氧化物排放没有一个有效的控制，同时不同的燃料具有不同的最佳燃烧速度，需要配置不同的一次风量和风速问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有缓冲降噪功能的低氮燃烧器，包括轴流风外管，所述轴流风外管的右侧面通过第一波纹补偿器与煤粉外管的左端相连通，所述煤粉外管的右端与旋流风外管的表面相连通，所述旋流风外管的右端通过第二波纹补偿器与中心风外管的表面相连通，所述旋流风外管的上表面与第一连通管的底端相连通，所述第一连通管的顶端与气流入口的下表面相连通，所述气流入口的左端通过第三波纹补偿器与轴流风外管上表面的的一端相连通，所述第一连通管的右侧面与第二连通管的左端相连通，所述第二连通管的底端与中心风外管的上表面相连通，所述煤粉外管的正面设置有煤粉入口，所述轴流风外管的左端固定连接有热钢喷头，所述第一连通管、第二连通管与轴流风外管上表面的一端分别设置有旋流阀、中心阀和轴流阀。

作为本发明的进一步方案：所述热钢喷头的左侧面自内向外分别开设有中心风通道、旋流风通道、煤粉通道和轴流风通道，所述中心风通道与轴流风通道均为若干个开孔组成。

作为本发明的进一步方案：所述轴流风外管、旋流风外管、中心风外管和第一连通管的表面面均设置有压力计。

作为本发明的进一步方案：所述轴流风外管的表面均匀设置有若干个加强筋，所述轴流风外管与热钢喷头的表面设置有同一个浇筑层，所述浇筑层位于若干个加强筋的表面。

作为本发明的进一步方案：所述中心阀、旋流阀和轴流阀具体为蝶阀，所述第一波纹补偿器、第二波纹补偿器和第三波纹补偿器均采用棘轮调节装置。

作为本发明的进一步方案：所述热钢喷头采用耐热铸钢材质，且经过固溶热处理工艺，所述热钢喷头具体同轴度误差控制在0.2mm内且平面度误差严格控制在0.3mm内，所述热钢喷头的左侧面设置有拢焰罩。

一种具有缓冲降噪功能的低氮燃烧器控制方法，包括以下步骤：