[发明专利]一种套管定型预制装置及方法

权利要求书

1.一种套管定型预制装置，其特征在于，包括主框架，所述主框架为长方形结构，所述主框架设置有SC15焊接钢管(1)，每两个SC15焊接钢管(1)之间设置有两个U型卡环(2)，U型卡环(2)弧形相向设置，且U型卡环(2)弧形顶点与SC15焊接钢管(1)进行点焊构成滑动限位器。

2.根据权利要求1所述的一种套管定型预制装置，其特征在于，所述SC15焊接钢管(1)两两一组进行套管固定，限位器等间距设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种套管定型预制装置，其特征在于，所述主框架包括两侧的∠50*5短角钢(3)，∠50*5短角钢(3)之间设置有两个∠30*3角钢(4)，通长∠30*3角钢(4)与左右两侧∠50*5角钢进行焊接，∠50*5短角钢(3)与DN15镀锌钢管焊接，DN15镀锌钢管与通长∠30*3角钢(4)进行焊接。

4.根据权利要求3所述的一种套管定型预制装置，其特征在于，所述通长∠30*3角钢(4)两端开孔，上以螺杆螺母，利用两根通长∠30*3角钢(4)上下间隙进行滑动。

5.根据权利要求1所述的一种套管定型预制装置，其特征在于，所述SC15焊接钢管(1)通过滑动螺杆与螺母固定，所述滑动螺杆为φ10的螺纹钢。

6.基于权利要求1-5任一项所述的一种套管定型预制装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一：

依据施工图纸裁切需要规格尺寸的钢套管及适量钢筋处理备用；

步骤二：

将本装置放置于一片洁净平整的区域，下方铺置模板，保证装置水平度；

步骤三：

依据图纸尺寸初步调节滑动螺杆；

步骤四：

将裁切好的钢套管放置在限位器当中；

步骤五：

继续调节滑动螺杆至要求尺寸，拧紧外侧螺母；

步骤六：

将钢筋与套管组进行电焊用以固定套管组，同时套管组对角需点焊角钢备用；

步骤七：

批量预制；

步骤八；

现场施工，依据图纸的尺寸画线定位，用自攻丝在模板上固定套管组角钢。

7.基于权利要求1-5任一项所述的一种套管定型预制装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；

1.施工准备：

1)采购一批钢材，包括∠30*3角钢(4)、∠50*5短角钢(3)、SC15焊接钢管(1)、镀锌钢管DN20、φ10的螺纹钢，一批U型卡环(2)及螺杆螺帽等放置于一处干燥的房间；

2)电焊机、切割机、液压开孔器等施工机具检查完好，准备就绪；

2.主支架制作：

(1)将∠50*5短角钢(3)用切割机裁成15cm等长度四块，用来制作底座，裁成30cm等长度两根，用来制作主支架左右限宽；

(2)将∠30*3角钢(4)用切割机裁成150cm等长度四根，并在角钢两端开φ18圆孔，用来制作主支架上下两层限长；

(3)将DN20镀锌钢管用套丝机裁成12cm等长度四根，用来制作主支架四周立管；

(4)准备适当螺杆螺帽，焊接及组装主支架；

3.滑动限位固定器组装：

(1)将SC15焊接钢管(1)用切割机裁成22cm等长度8根，除锈备用；

(2)将U型卡环(2)两端裁切，只保留底部弧度部分，裁8根备用；

(3)将裁切好的焊接钢管与螺帽进行焊接固定，需确保螺帽与焊接钢管中心在一条直线且端正；

(4)将8条螺杆底部切除并打磨；

(5)将切割后的U型卡环(2)与裁切好的焊接钢管进行焊接；

(6)组装限位固定器；

4.预制定型钢套管：

(1)将8根限位固定器两两一组，一根与主支架固定牢靠，另一根可滑动；

(2)将角钢平面依据套管间距标好标记；

(3)将裁切好的套管放入模具当中；

(4)将滑动限位器与套管顶紧，并同时将两端螺帽与主支架固定牢固；

(5)焊接定型钢筋；

(6)批量预制；

5.钢套管定型固定装置：

1)保证下料尺寸准确，制作时保证焊接部位连接牢靠，横平竖直；同时，螺杆及螺帽需配套使用，无误差；

2)套管定型预制装置所有焊接处、钢材最后需做防腐处理，所有切口处均需用锉刀打磨光滑无毛刺；

3)套管定型预制装置加工完成后，检查装置水平度；

4)支撑件螺帽受力后再紧一丝即可，过少无法稳固，过多可能造成受力过度产生变形。