[发明专利]一种波纹管注塑制造装置及其使用方法

权利要求书

1.一种波纹管注塑制造装置，包括基座(1)，所述基座(1)上固定设置有控制机构(2)，所述控制机构(2)的右侧通过连接杆(3)固定连接有内杆(4)，所述基座(1)上设置有移动小车(5)，所述移动小车(5)上设置有与内杆(4)配合设置的外模具(7)，所述控制机构(2)上设置有注塑机构(8)，所述控制机构(2)与注塑机构(8)电性连接，所述注塑机构(8)的输出端通过输出软管(9)与外模具(7)的内腔连通，其特征在于：该波纹管注塑制造装置还包括加工机构(10)，所述加工机构(10)包括伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的底端固定设置有位移板(102)，所述位移板(102)的底部从左往右依次固定设置有刀体(103)和检测机构(104)；

所述检测机构(104)包括检测外壳(1044)，所述检测外壳(1044)内腔的顶部固定设置有检测弹簧(1041)，所述检测弹簧(1041)的底端固定连接有移动块(1042)，所述移动块(1042)的两侧均贯穿设置有导向杆(1043)，所述移动块(1042)的底部镶嵌有检测滚珠(1047)，所述检测滚珠(1047)的底部贯穿检测外壳(1044)并延伸至检测外壳(1044)的底部，所述移动块(1042)的右侧设置有电刷(1045)，所述检测外壳(1044)内腔的右侧设置有与电刷(1045)配合设置的检测电阻(1046)，所述电刷(1045)串联于检测电阻(1046)的电路中，所述控制机构(2)与检测电阻(1046)电性连接；

所述外模具(7)包括上模具(71)和下模具(74)，所述上模具(71)的顶部贯穿设置有连通管(73)，所述刀体(103)和检测机构(104)的有效间距与相邻连通管(73)之间的有效间距相同，所述下模具(74)的左侧连通有出入管(72)，所述上模具(71)、下模具(74)和内杆(4)拼接后形成一个注塑空间，注塑空间仅通过出入管(72)和连通管(73)与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管注塑制造装置，其特征在于：所述基座(1)上设置有与移动小车(5)配合设置的移动轨道(6)。

3.一种波纹管注塑制造装置的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的波纹管注塑制造装置，具体操作如下：

S1、根据生产需要配制注塑原料，并将注塑原料接入至注塑机构(8)的输入端；

S2、通过移动小车(5)的移动改变外模具(7)相对于内杆(4)的相对位置，从而使得上模具(71)、下模具(74)和内杆(4)拼接，从而形成注塑空间；

S3、将输出软管(9)与出入管(72)连通，随后控制注塑机构(8)工作，逐渐将注塑原料加入至注塑空间内；

S4、当部分注塑原料从连通管(73)内溢出后停止注塑机构(8)的工作，随后对注塑空间内的注塑原料进行定性操作；

S5、拆分上模具(71)、下模具(74)和内杆(4)，从而使得注塑空间内的注塑原料露出，从而得到粗产品；

S6、使用加工机构(10)对步骤S5中得到的粗产品进行加工操作，具体操作如下：

S61、将连通管(73)在粗产品上对应产生的限位通孔开口垂直朝上，将伸缩杆(101)的顶端固定于固定设备上，并保证伸缩杆(101)所在直线相对于水平面垂直；

S62、移动粗产品的相对位置，将检测滚珠(1047)陷入至从左侧数第二个限位通孔内，并使得刀体(103)对应设置于最左侧的限位通孔的正上方；

S63、通过控制伸缩杆(101)的有效长度改变刀体(103)相对于粗产品的距离，同时旋转粗产品，从而在刀体(103)的作用下进行加工操作；

S64、加工操作完成后，水平移动粗产品，从而使得检测滚珠(1047)移动并陷入至目前限位通孔左侧相邻的限位通孔位置，并重复进行步骤S63，直至目前限位通孔左侧没有限位通孔为止，此时进行步骤S7，移动时，通过检测电阻(1046)的有效阻值判断检测滚珠(1047)是否完全陷入至目标限位通孔内；

S7、根据生产需要，将步骤S64中得到的产品继续加工，直至生成最终产品。