[发明专利]一种斜井TBM用溜渣槽

说明书

本发明涉及一种斜井TBM用溜渣槽。斜井TBM用溜渣槽，包括：底板，沿前后方向延伸；侧板，设置有两个，两个侧板设置在底板的左右两侧；还包括：圆弧段，处于底板与相应侧板之间，圆弧段一体弯折成型在底板和侧板中的其中一个上，底板和侧板中的另一个与圆弧段焊接连接。通过将侧板与底板一体成型改成焊接连接，使得侧板与底板焊接之前，可以较为方便的通过折弯设备在侧板或底板上折弯出弧度较大的圆弧段，以利于渣料的下溜，使得渣料不容易在圆弧段处堆积，提高了出渣效率。

技术领域

本发明涉及一种斜井TBM用溜渣槽。

背景技术

TBM硬岩隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，具有开挖切削土体、输送泥渣、拼装隧道衬砌等功能，已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。常规的TBM掘进机适用于±5%坡度的平洞施工，而大坡度的斜井TBM掘进机可以解决大坡度倾斜隧洞的开挖难题。

申请公布号为CN112412478A的中国专利文献公开了一种隧道斜井施工系统，包括自溜出渣装置，自溜出渣装置包括U型溜渣槽，U型溜渣槽包括底板和侧板，两侧板的上部可拆连接有盖体，U型溜渣槽和盖体围成密封腔道，以供渣料下溜。

由于上述的U型溜渣槽一体加工成型，导致其侧板和底板的连接位置处不容易弯折圆弧，进而导致渣料容易在侧板和底板连接位置处堆积，影响出渣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斜井TBM用溜渣槽，以解决现有技术中U型溜渣槽一体加工成型，导致其侧板和底板的连接位置处不容易弯折圆弧的技术问题。

为实现上述目的，本发明斜井TBM用溜渣槽的技术方案是：

斜井TBM用溜渣槽，包括：

底板，沿前后方向延伸；

侧板，设置有两个，两个侧板设置在底板的左右两侧；

还包括：

圆弧段，处于底板与相应侧板之间，圆弧段一体弯折成型在底板和侧板中的其中一个上，底板和侧板中的另一个与圆弧段焊接连接。

有益效果是：通过将侧板与底板一体成型改成焊接连接，使得侧板与底板焊接之前，可以较为方便的通过折弯设备在侧板或底板上折弯出弧度较大的圆弧段，以利于渣料的下溜，使得渣料不容易在圆弧段处堆积，提高了出渣效率。

作为进一步的改进，所述底板的内侧设有耐磨层。

有益效果是：耐磨层能够提高底板的耐磨性能，从而减少溜渣槽的更换次数。

作为进一步的改进，所述耐磨层中Ni粉为15%-20%，WC粉为20%-29%，Co粉为5%-10%，金刚石粉末为2%-5%，余量为Fe粉。

有益效果是：在现有Ni、WC等常规耐磨粉末中，加入一定含量的金刚石粉末，以提高耐磨性；金刚石粉末含量高，不易于熔覆，而将金刚石粉末的含量选择为2%-5%，能较好的满足耐磨层在底板上的熔覆面积和熔覆厚度。

作为进一步的改进，所述金刚石粉末的表面具有金属镀层。

有益效果是：因为金刚石粉末在高温下易碳化，镀层后，高温先作用在金属镀层上，延缓了向金刚石传递，以保护金刚石粉末。区别是选择的不同镀层厚度，镀层厚度和金刚石粉末的含量和焊接温度有关。

作为进一步的改进，所述金属镀层的厚度为0.2-0.25um。

有益效果是：根据金刚石粉末为2%-5%和焊接温度为1050-1100℃的工艺特点，金属镀层的厚度设计为0.2-0.25um时，可有效控制焊接过程中金刚石粉末表面的温度不高于700℃，确保金刚石粉末的性能。

作为进一步的改进，所述Ni粉的粒度为20-60目，WC粉的粒度为60-100目。