[发明专利]智能模具的生产控制方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明实施例公开一种智能模具的生产控制方法、装置、设备及存储介质，方法应用于智能模具的生产控制系统，系统包括智能模具本体及至少一种参数检测装置，参数检测装置至少包括模具温度传感器、模腔压力传感器、模腔温度传感器以及模具型开传感器中任一种，参数检测装置安装于智能模具本体，方法包括：获取参数检测装置采集到的智能模具本体内的生产工艺参数与注塑设备参数；根据生产工艺参数及预设标准工艺参数区间，确定智能模具本体的加工状态；根据加工状态及预设参数调节规则对注塑设备参数进行调整，以实现生产控制。通过多方检测并以预设参数调节规则进行参数调整，实现按照统一标准的生产。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种智能模具的生产控制方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

注塑模具生产是一个较为复杂的生产工艺，在注塑生产中对注塑成品的质量影响因素很多，如注塑设备运行参数、胶料材料、注塑模具结构及生产的调试参数等。生产时需要对诸多工艺参数进行管控，才能获得合格的注塑成品，例如工艺参数包括胶料烘干时间、烘干温度、注射压力、注射速度、注射时间、熔胶温度、模具温度、冷却时间、保压时间、锁模力及顶出力等等。上述任一参数变动都会对注塑成品及实际生产过程带来较大影响，进而当任一工艺参数发生变化就需要调整诸多参数，而技术人员的调试能力往往取决于技术人员经验，常常造成反复调试，或者调试结果因人而异，使得整个工艺生产无法依据标准进行，成品质量参差不齐。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种智能模具的生产控制方法、装置、计算机设备及存储介质，可以解决现有技术中的人工经验调节生成过程导致的成品质量残次不齐的问题。

为实现上述目的，本发明第一方面提供一种智能模具的生产控制方法，所述方法应用于智能模具的生产控制系统，所述系统包括智能模具本体及至少一种参数检测装置，所述参数检测装置至少包括模具温度传感器、模腔压力传感器、模腔温度传感器以及模具型开传感器中任一种，所述参数检测装置安装于所述智能模具本体，所述方法包括：

获取所述参数检测装置采集到的所述智能模具本体内的生产工艺参数与注塑设备参数；

根据所述生产工艺参数及预设标准工艺参数区间，确定所述智能模具本体的加工状态，所述加工状态包括标准加工状态、安全加工状态或危险加工状态；

根据所述加工状态及预设参数调节规则对所述注塑设备参数进行调整，以实现所述生产控制。

在一种可行实现方式中，所述根据所述生产工艺参数及所述标准工艺参数，确定所述智能模具本体的加工状态，包括：

若所述生产工艺参数处于所述预设标准工艺参数区间，则确定所述智能模具本体的加工状态为标准加工状态；

若所述生产工艺参数处于所述预设标准工艺参数区间对应的第一工艺参数区间，则确定所述智能模具本体的加工状态为安全加工状态，第一工艺参数区间大于所述预设标准工艺参数区间；

若所述生产工艺参数处于所述预设标准工艺参数区间对应的第二工艺参数区间，则确定所述智能模具本体的加工状态为危险加工状态，所述第二工艺参数区间大于所述第一工艺参数区间。

在一种可行实现方式中，所述智能模具的生产控制系统还包括模温机，所述参数检测装置包括模具温度传感器，所述模具温度传感器安装于所述智能模具本体内壁，则所述生产工艺参数为模具本体温度，所述注塑设备参数包括模温机对应的第一设备运行参数，所述根据所述加工状态及预设参数调节规则对所述注塑设备参数进行调整，以实现所述生产控制，包括：

若所述加工状态为安全加工状态，则获取所述模温机对应的第一设备运行参数，所述第一设备运行参数至少包括模腔温度；

利用所述模腔温度、模具本体温度及所述预设标准工艺参数调节所述模温机对应的第一设备运行参数至所述预设标准工艺参数。