[发明专利]一种鲜花椒油树脂分离提纯工艺在审
申请号: | 202110776467.5 | 申请日: | 2021-07-09 |
公开(公告)号: | CN113430053A | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 任康;李杰;秦刚 | 申请(专利权)人: | 四川丁点儿食品开发股份有限公司 |
主分类号: | C11B9/02 | 分类号: | C11B9/02;B01D11/04;C09F1/02;A23L27/10 |
代理公司: | 成都中亚专利代理有限公司 51126 | 代理人: | 赵婷 |
地址: | 611730 四川省成都市郫都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 花椒油 树脂 分离 提纯 工艺 | ||
1.一种鲜花椒油树脂分离提纯工艺,包括:
鲜花椒油树脂经超临界CO2流体动态逆流萃取分离系统进行动态逆流萃取;
其中:
超临界CO2流体动态逆流萃取分离系统,包括:
CO2气源单元(100),
固态物质萃取单元(400),通过管道与CO2气源单元(100)连接,并通过管道将超临界态CO2逆向输送到固态物质萃取单元(400);
液态物质萃取单元(700),通过管道与CO2气源单元(100)连接,并通过管道将超临界态CO2逆向输送到液态物质萃取单元(700);以及
分离单元,分别连接于固态物质萃取单元(400)和液态物质萃取单元(700),将萃取出的物质与超临界态CO2分离,并将分离出的CO2通过管道经CO2过滤器(102)和冷却机(103)循环回至储罐(104);
分离提纯工艺,包括:
进料速率40-60kg/h,CO2流量400-600L/h,萃取温度40-50℃,萃取压力15-25MPa;分离Ⅰ温度35-45℃,分离Ⅰ压力6-11MPa,分离温度50-60℃,分离Ⅱ压力4-6MPa(由气源决定不可调,系统自动控制的动态值)。
2.根据权利要求1所述的一种鲜花椒油树脂分离提纯工艺,其中:
所述分离单元包括数个能够单独或串联或并联使用的分离釜,至少包括分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ。
3.根据权利要求1所述的一种鲜花椒油树脂分离提纯工艺,其中:
所述鲜花椒油树脂动态逆流萃取分离包括:
鲜花椒油树脂进液态物质萃取单元,萃取完成后经分离单元之分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ得到鲜花椒精油I和鲜花椒精油II,萃取单元之暂存罐得到鲜花椒树脂。
4.根据权利要求1所述的一种鲜花椒油树脂分离提纯工艺,其中:
所述鲜花椒油树脂选自鲜青花椒油树脂或鲜红花椒油树脂。
5.根据权利要求1~4所述的一种鲜花椒油树脂分离提纯工艺,其中:
所述鲜花椒油树脂的萃取分离工艺包括进料速率40kg/h,CO2流量600L/h,萃取温度45℃,萃取压力20MPa;分离Ⅰ温度40℃,分离Ⅰ压力7.5MPa,分离温度55℃,分离Ⅱ压力4-6MPa(由气源决定不可调,系统自动控制的动态值)。
6.根据权利要求5所述的一种鲜花椒油树脂分离提纯工艺,其中:
所述鲜青花椒油树脂分离效率98.59%-99.24%,总得率为99.08%-99.17%。
7.根据权利要求5所述的一种鲜花椒油树脂分离提纯工艺,其中:
所述鲜红花椒油树脂分离效率94.00%-94.27%,总得率为98.74%-98.99%。
8.根据权利要求5所述的一种鲜花椒油树脂分离提纯工艺,其中:
所述鲜青花椒油树脂萃取分离得到的精油I挥发油含量为105.63-108.11ml/100g,麻度为4.11-4.41mg/100g;精油II挥发油含量为111.11-123.97ml/100g,麻度为3.72-4.90mg/100g;树脂挥发油含量为0ml/100g,麻度为141.12-143.24mg/100g,麻度增幅42.59%-48.53%。
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