[发明专利]一种活性染料对棉织物的染色方法

说明书

本发明涉及纺织品功能整理领域，公开了一种活性染料对棉织物的染色方法。该方法包括：(1)将棉织物完全浸没于BTCA‑次亚磷酸钠混合溶液中搅拌10‑15min，棉织物与BTCA‑次亚磷酸钠混合溶液的比例为3‑5g/100mL，然后轧除多余溶液，控制棉织物的轧余率为96‑105重量％，接着将棉织物进行干燥，然后在140‑160℃下固化4‑12min，接着依次进行洗涤和烘干，得到取代度为0.4‑0.5的阴离子改性棉织物；(2)将步骤(1)得到的改性棉织物置于pH值为6‑8的活性染料染液中进行染色，然后依次进行洗涤、皂洗和烘干。该方法工艺流程简单，“拒染”效果好。

技术领域

本发明涉及纺织品功能整理领域，具体涉及一种活性染料对棉织物的染色方法。

背景技术

棉纤维作为纺织品原料拥有着悠久的历史，早在几千年前，人们便将棉花纺纱织布用于保暖，至今，棉花依然是国内最重要的农作物之一，棉纤维在我们日常生活中仍扮演着一个重要的角色。一直以来，棉纤维凭借着自身优秀的服用性能而被广泛应用于医疗用品、服装面料、日常生产等方面。而随着工业水平的不断增长，多种化纤产品相继崭露头角，这些合成纤维凭借其优异性能给棉纤维产业带来了一定的冲击，但随着人们环保意识的不断提高，人们将关注的重心逐渐回归到棉纤维的发展与应用方面，一直以来棉纤维作为一种天然纤维凭借着自身坚牢耐磨、耐洗涤、高温熨烫、吸湿脱湿性、柔软无刺激、舒适保暖、抗虫蛀等众多优良品质而受到人们的青睐。在工业生产过程中，棉纤维不仅仅可以用于纺织整理，也可用于纤维染色，而众所周知，活性染料是棉纤维染色的重要染料之一，而在生产中对于染色需求往往多种多样，有时则需要使织物在经染色后达到颜色深浅不一的效果，此时往往选择将一大部分织物进行阳离子化，而后进行染色，以期望达到效果，但该方法存在处理过程复杂冗长，成本较高等缺陷，有色纤维含量高时这一问题会更加明显。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中为了染色得到颜色深浅不一的织物而使用阳离子化染色存在的工艺过程复杂，成本较高的问题，提供一种活性染料对棉织物的染色方法，该染色方法工艺流程简单，“拒染”效果好，使织物在经染色后达到颜色深浅不一的效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种活性染料对棉织物的染色方法，该方法包括以下步骤：

(1)将棉织物完全浸没于BTCA-次亚磷酸钠混合溶液中搅拌10-15min，棉织物与BTCA-次亚磷酸钠混合溶液的比例为3-5g/100mL，然后轧除多余溶液，控制棉织物的轧余率为96-105重量％，接着将棉织物进行干燥，然后在140-160℃下固化4-12min，接着依次进行洗涤和烘干，得到取代度为0.4-0.5的阴离子改性棉织物；

(2)将步骤(1)得到的改性棉织物置于pH值为6-8的活性染料染液中进行染色，染色的温度为60-80℃，染色的时间为25-30min，然后依次进行洗涤、皂洗和烘干；

其中，在步骤(1)中，所述BTCA-次亚磷酸钠混合溶液中含有8-11重量％的BTCA，所述BTCA-次亚磷酸钠混合溶液中含有4-12重量％的次亚磷酸钠；

在步骤(2)中，所述活性染料染液中活性染料的用量为0.2-1.1％o.w.f。

优选地，在步骤(1)中，所述搅拌的温度为20-30℃，所述搅拌的速度为20-180r/min。

优选地，在步骤(1)中，所述干燥的温度为75-85℃，所述干燥的时间为10-15min。

优选地，在步骤(1)中，使用乙酸-乙醇混合溶液对固化后的棉织物进行洗涤。

进一步优选地，所述乙酸-乙醇混合溶液中乙酸的浓度为0.8-1.5g/L，所述乙酸-乙醇混合溶液中乙醇的浓度为0.8-1.5g/L。

进一步优选地，所述洗涤的次数为2-4次。

优选地，在步骤(1)中，所述烘干的温度为75-85℃，所述烘干的时间为8-12min。