[发明专利]一种故障指示器检测线

说明书

本发明公开一种故障指示器检测线，涉及故障指示器检测技术领域，包括第一输送机、输送载具、存储库、堆垛机、自动抓取机器人、第二输送机和检测台体；故障指示器包括采集单元和汇集单元；检测台体包括移载挂装机构和自动短接工装，移载挂装机构包括承载装置、移动装置和悬挂装置。本发明的有益效果在于：采用本发明中的检测线能够实现对故障指示器的自动化检测，同时实现检测与仓储的无缝对接。检测过程中只需要调整采集单元相对于导电杆的位置，然后将挂装杆套设在导电杆外侧壁，通过自动短接工装进行连接测试，操作简单，且易于实现。

技术领域

本发明涉及故障指示器检测技术领域，具体涉及一种故障指示器检测线。

背景技术

故障指示器是配电自动化系统的重要组成部分，覆盖面积广、使用数量大，其工作的可靠性、实时性将直接影响配电自动化系统的运行稳定性。然而现在市场中故障指示 器种类繁多，各厂家设备的技术指标参差不齐，存在部分配电自动化终端、配电线路故 障指示器掉线、遥测误差偏大，遥测和遥信上送不及时，误动、漏报等问题，严重影响 配电网的自动化水平，制约配电网的智能化发展。

随着国家电网公司配电自动化的建设，大量的故障指示器将接入配网，为了确保设 备安全、稳定、可靠运行，运检三〔2017〕6号国网运检部关于做好配电自动化建设 应用工作的通知要求”配电终端、故障指示器供货前抽检及供货后全检，但是现有依靠 人工进行检测的工作模式，总体效率低下，检测能力已经满足不了数量众多的故障指示 器检测需求。

现有常用的测试、评价和验收配电终端和故障指示器方法为采用继保测试仪或信号 源加载特征波形来模拟短路或接地故障，进而对设备进行检测，这种测试方式存在以下缺点：

(1)操作过程很复杂，需专业测试人员设置故障波形序列，且参与测试的人员较多，主观因素占比大，不利于大面积推广和使用；

(2)测试过程可追溯性差，需人员全程跟踪测试，无法自动生成测试记录；

(3)测试模式不灵活，无法快速实现测试策略的改变；

(4)测试的自动化程度很低，无法实现测试方案的自动生成以及测试过程全监督；

(5)测试仪的输出功率有限，无法产生大的负荷电流和故障电流，难以进行完整的功能和性能测试。

同时为了更好的模拟模拟配电线路的正常运行状态，故障指示器的工况环境，检验 故障指示器的各种功能、性能，要求故障指示器检测时检测系统可持续输出最大值达1000A的正常负荷电流和持续输出最大值达10kV的线路电压的工况环境，模拟实际10kV 配电线路多种运行状况。传统模式采用人工进行测试，存在较大的安全隐患。

公开号为CN110018398A的专利申请公开一种故障指示器智能化检测线，其检测过程中通过挂取单元拨开采集单元的弹簧和压片，将采集单元悬挂在检测辊上，然后通过 调控柜给检测辊输送电压，其每次检测时需要拨开采集单元的弹簧和压片，操作繁琐。 因此建设一流、智能、高效的智能化、自动化故障指示器检测线势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、检测高效的故障指示器检 测线。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题：

本发明提供一种故障指示器检测线，包括第一输送机、输送载具、存储库、堆垛机、自动抓取机器人、第二输送机和检测台体；所述故障指示器包括采集单元和汇集单元；

所述检测台体包括移载挂装机构和自动短接工装，所述移载挂装机构包括承载装置、移动装置、悬挂装置和夹紧装置，所述承载装置位于移动装置上，用来挂装采集单 元的挂装杆位于承载装置上；所述悬挂装置包括导电杆，所述移动装置移动，致使挂装 杆套设在导电杆上；