[发明专利]一种螺旋叶片的加工工艺

权利要求书

1.一种螺旋叶片的加工工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：

S1、切割下料：根据螺旋叶片展开计算公式算得平面体螺旋叶片毛坯下料图后，排版切割，制得平面体螺旋叶片毛坯，加热平面体螺旋叶片毛坯至900-1100℃；

平面体螺旋叶片毛坯由如下重量百分比的组分组成：Mn: 2.5-3.5wt.%；Al: 3-6wt.%；C: 0.4-0.8wt.%；Cr: 6-12wt.%；Ti: 0.3-0.5wt.%；Si：0.1-0.2wt.%；Ni：0.3-0.5wt.%；Cu：0.05-0.10wt.%；N：0.05-0.10wt.%；余量为Fe；

S2、拉伸成型：拉延加热的平面体螺旋叶片毛坯后端，当螺旋叶片内螺旋线伸长至要求尺寸时，停止拉伸，即可制得粗制螺旋叶片；

S3、一级覆层：采用镍钛合金焊丝沿着粗制螺旋叶片端面氩弧焊改良层，堆焊层数为一层两道，采用窄间隙埋弧焊，道与道的焊接方向相反，道与道之间的搭接率为40-60％；

所述S3中焊接电流为100-180 A，焊接电压为18-20 V，道间温度为100-120 ℃，氩气流量为15-25L/min；

所述S3中焊接速度为10-15 cm/min，所使用镍铬合金焊丝的直径为1.5-1.8mm；

所述S3中镍钛合金焊丝由如下重量百分比的组分组成：C: 0.05-0.1wt.%；Mn: 2.5-3.5wt.%；Fe: 3.0-5.0wt.%；Ti: 38-43wt.%；Nb: 1.0-2.5wt.%；Ta: 0.5-1.5wt.%；余量为Ni；

S4、探伤补焊：焊件采用多段气冷的方式冷却至室温后，进行探伤检测，出现缺陷时，进行补焊修复，无缺陷后进入后续步骤；

S5、二级覆层：用镍铬合金焊丝沿着改良层表面激光焊接加强层，堆焊层数为两层三道，采用窄间隙埋弧焊，道与道之间的搭接率为20-30%；

所述S5中激光焊接的功率密度为20000-40000W/cm2，采用氩气保护，氩气流量为15-25L/min；

所述S5中激光扫描速度为15-20mm/s，所使用镍铬合金焊丝的直径为2.5-3.0mm；

所述S5中镍铬合金焊丝由如下重量百分比的组分组成：C: 0.05-0.1wt.%；Mn: 2.5-3.5wt.%；Fe: 3.0-5.0wt.%；Cr: 18-23wt.%；Nb: 1.0-2.5wt.%；Ta: 0.5-1.5wt.%；余量为Ni；

S6、压制成型：将S3中覆层后的螺旋叶片送入预制螺旋模具内，施加800-1000 Mpa压力压制成标准厚度后，即可制得螺旋叶片。