[发明专利]一种空压机箱加工装置及其使用方法

权利要求书

1.一种空压机箱加工装置，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）的正面一侧外部安装有操作门（2）和控制箱（3），所述壳体（1）的内部安装有放置筒（4），所述壳体（1）的外侧底部安装有用于驱动放置筒（4）转动的第一电机（6）；

喷漆机构，所述喷漆机构安装在壳体（1）的一侧内部、以用于对固定在放置筒（4）上的工件进行喷漆；

加热丝（8），所述加热丝（8）安装在壳体（1）远离操作门（2）的一端内部、以用于烘干放置筒（4）上的工件；

降温机构，所述降温机构安装在壳体（1）远离喷漆机构的一侧、以用于降低工件的温度；以及

排风机构，所述排风机构安装在壳体（1）的顶部、以用于将壳体（1）内部的空气排出到壳体（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种空压机箱加工装置，其特征在于，所述放置筒（4）为正四边形的筒状结构，且放置筒（4）的内部安装有多组电磁铁（5），放置筒（4）的外壁开设有放置腔。

3.根据权利要求1所述的一种空压机箱加工装置，其特征在于，所述降温机构包括固接在壳体（1）外部一侧的安装管（9）、安装在安装管（9）内部的引风机（10）和安装在9内部的防尘网11，11位于9远离4的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种空压机箱加工装置，其特征在于，所述壳体（1）的内部安装有竖板（7），所述竖板（7）靠近放置筒（4）的一端开设有安装腔，所述加热丝（8）安装在安装腔的内部，所述壳体（1）的外部一侧固接有多组第一电动伸缩杆（12），多组所述第一电动伸缩杆（12）的伸长端均贯穿壳体（1）延伸至壳体（1）的内部、且与竖板（7）远离放置筒（4）的一侧外壁固接。

5.根据权利要求1所述的一种空压机箱加工装置，其特征在于，所述喷漆机构包括框架（13）、开设在框架（13）两侧外部的滑槽（16）、设置在框架（13）内部的横杆（17），安装在横杆（17）外部的喷头（22）以及驱动组件，所述横杆（17）的两端分别贯穿两组滑槽（16）延伸至框架（13）的外部，所述横杆（17）的两端外部均固接有安装板（18），所述喷头（22）的底部固接有连接软管（28），所述连接软管（28）的另一端延伸至壳体（1）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种空压机箱加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括开设在横杆（17）内部的安装槽（19）、转动安装在安装槽（19）内部的螺纹杆（20）、螺纹套设在螺纹杆（20）外部的滑块（21）、安装在安装板（18）外部用于驱动螺纹杆（20）转动的第二电机（23），所述滑块（21）的一端延伸至安装槽（19）的外部与喷头（22）固接，所述驱动组件还包括转动安装在两组安装板（18）之间的传动轴（26）、固定套设在传动轴（26）外部的两组齿轮（25）、开设在两组滑槽（16）内壁的多组齿槽（24），所述齿轮（25）与齿槽（24）相互啮合，所述安装板（18）的外部一侧安装有用于驱动传动轴（26）转动的第三电机（27）。

7.根据权利要求1所述的一种空压机箱加工装置，其特征在于，所述壳体（1）的外部一侧固接有多组第二电动伸缩杆（15），多组所述第二电动伸缩杆（15）的伸长端均贯穿壳体（1）延伸至壳体（1）的内部与框架（13）的外壁固接。

8.根据权利要求1所述的一种空压机箱加工装置，其特征在于，所述排风机构包括固接在壳体（1）顶部的排风管（29）、安装在排风管（29）的内侧底部的排风扇（30）。

9.一种空压机箱加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用前准备，将待喷漆的漆料与连接软管（28）位于壳体（1）外部的一端连接，将排风管（29）的排风端与空气净化装置连接，连接设备的电源，检查板材的喷漆面干净、平整；

S2、上料，打开操作门（2），在放置筒（4）的放置腔的内表面贴附塑料薄膜，将待喷漆的板材贴合在放置筒（4）的外表面，操作控制箱（3），电磁铁（5）通电，板材被紧紧的吸附在放置筒（4）的外表面，重复上述操作，在放置筒（4）的其他三个外表面上固定待喷漆板材；

S3、板材喷漆，启动第二电动伸缩杆（15）伸长，框架（13）向放置筒（4）的一侧运动，然后喷头（22）在框架（13）的内部从左到右，从上到下运动，对固定在放置筒（4）上的待喷漆的板材进行喷漆，喷漆完成之后，多组第二电动伸缩杆（15）收缩，喷头（22）远离放置筒（4），第一电机（6）驱动放置筒（4）逆时针转动90°，原本靠近操作门（2）的待喷漆板转动至喷漆机构的正面，喷漆作业完成的一面转动至烘干机构的正面，第二电动伸缩杆（15）伸长，对待喷漆面进行喷漆；

S4、漆面烘干，启动第一电动伸缩杆（12）伸长，竖板（7）向喷漆板材靠近，然后加热丝（8）工作，保持180-200℃对板材进行烘烤0.5-1h，将喷漆之后的板材烘烤至干，然后多组第一电动伸缩杆（12）收缩；

S5、冷却降温，启动第一电机（6）驱动放置筒（4）逆时针转动90°，原本靠近操作门（2）的待喷漆板转动至喷漆机构的正面，进行喷漆作业，喷漆作业完成的一面转动至靠近竖板（7）的一侧，进行烤漆作业，烘烤完成的喷漆板转动至靠近引风机（10）的一侧，引风机（10）转动，将烘烤好的板材进行降温至60℃以下，引风机（10）与排风扇（30同步转动，排风扇（30的排风量大于引风机（10）的引风量，壳体（1）内部始终保持微负压；

S5、取料，启动第一电机（6）驱动放置筒（4）逆时针转动90°，原本靠近操作门（2）的待喷漆板转动至喷漆机构的正面，进行喷漆作业，喷漆作业完成的一面转动至靠近竖板（7）的一侧，进行烤漆作业，烘烤完成的喷漆板转动至靠近引风机（10）的一侧，进行降温作业，降温完成之后的板材运动至操作门（2）的一侧，打开操作门（2），断开位于操作门（2）一侧的放置筒（4）上的电磁铁（5）电源，将喷漆完成的板材取出，然后将待喷漆的板材安装到刚刚取下的喷漆板的一面放置筒（4）的外部，重复上述操作对板材不断的进行喷漆作业。