[发明专利]一种空压机箱加工装置及其使用方法

说明书

本发明涉及加工装置技术领域，尤其是一种空压机箱加工装置及其使用方法，针对现有技术中板材喷漆效率低、不环保的问题，现提出如下方案，其包括：壳体，所述壳体的正面一侧外部安装有操作门和控制箱，所述壳体的内部安装有放置筒，所述壳体的外侧底部安装有用于驱动放置筒转动的第一电机；喷漆机构，所述喷漆机构安装在壳体的一侧内部、以用于对固定在放置筒上的工件进行喷漆。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了板材的喷漆的效率，还更加环保，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及加工装置领域，尤其涉及一种空压机箱加工装置及其使用方法。

背景技术

空压机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类，空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面，为保证空压机的良好的使用性能，在空压机的外部往往会加设外壳，对空压机进行保护。

现有技术中的空压机箱在生产过程中，往往是将金属的板材进行加工成各种各样的结构，然后将加工出的板材进行组装得到空压机箱，金属板材在生产过程中，往往需要对金属板材的外部喷涂漆料，以增加金属板的美观程度和耐久性能，现有的喷漆都是人工喷漆，喷漆的效果与操作人员的经验有关，喷漆效果难以控制，且板材在喷漆之后，往往需要将喷漆之后的板材进行转移，转移到烘烤箱进行烘烤，板材喷漆的效率较低，在喷漆过程中，漆料中的甲醛等化学成分对操作人员有较大的伤害，不环保，为此，本方案提出了一种空压机箱加工装置及其使用方法。

发明内容

本发明提出的一种空压机箱加工装置及其使用方法，解决了现有技术中板材喷漆效率低、不环保的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种空压机箱加工装置，包括：

壳体，所述壳体的正面一侧外部安装有操作门和控制箱，所述壳体的内部安装有放置筒，所述壳体的外侧底部安装有用于驱动放置筒转动的第一电机；

喷漆机构，所述喷漆机构安装在壳体的一侧内部、以用于对固定在放置筒上的工件进行喷漆；

加热丝，所述加热丝安装在壳体远离操作门的一端内部、以用于烘干放置筒上的工件；

降温机构，所述降温机构安装在壳体远离喷漆机构的一侧、以用于降低工件的温度；以及

排风机构，所述排风机构安装在壳体的顶部、以用于将壳体内部的空气排出到壳体的外部。

优选的，所述放置筒为正四边形的筒状结构，且放置筒的内部安装有多组电磁铁，放置筒的外壁开设有放置腔。

优选的，所述降温机构包括固接在壳体外部一侧的安装管、安装在安装管内部的引风机和安装在9内部的防尘网11，11位于9远离4的一侧。

优选的，所述壳体的内部安装有竖板，所述竖板靠近放置筒的一端开设有安装腔，所述加热丝安装在安装腔的内部，所述壳体的外部一侧固接有多组第一电动伸缩杆，多组所述第一电动伸缩杆的伸长端均贯穿壳体延伸至壳体的内部、且与竖板远离放置筒的一侧外壁固接。

优选的，所述喷漆机构包括框架、开设在框架两侧外部的滑槽、设置在框架内部的横杆，安装在横杆外部的喷头以及驱动组件，所述横杆的两端分别贯穿两组滑槽延伸至框架的外部，所述横杆的两端外部均固接有安装板，所述喷头的底部固接有连接软管，所述连接软管的另一端延伸至壳体的外部。

优选的，所述驱动组件包括开设在横杆内部的安装槽、转动安装在安装槽内部的螺纹杆、螺纹套设在螺纹杆外部的滑块、安装在安装板外部用于驱动螺纹杆转动的第二电机，所述滑块的一端延伸至安装槽的外部与喷头固接，所述驱动组件还包括转动安装在两组安装板之间的传动轴、固定套设在传动轴外部的两组齿轮、开设在两组滑槽内壁的多组齿槽，所述齿轮与齿槽相互啮合，所述安装板的外部一侧安装有用于驱动传动轴转动的第三电机。