[发明专利]一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺

权利要求书

1.一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：

S1、所述熔胶器材质为铝合金，提供铝合金铸锭，所述铝合金铸锭的成分为：0.4-0.41wt％的硅，0.007-0.013wt％的铜，0.126-0.13wt％的铁，0.0046-0.0061wt％的锰，0.545-0.575wt％的镁，0.004-0.005wt％的锌，0.003-0.006wt％的铬，0.008-0.011wt％的钛，余量为铝；

S2、将所述铝合金铸锭放入加热炉中并对其进行加热，控制温度为450-700℃；

S3、打开挤压机电源开关，设置位于所述挤压机上的保温筒温度，将熔胶器模具放入模具炉内进行加热；

S4、所述S2中铝合金铸锭加热到指定温度后，用剪切机对加热软化后的铝合金铸锭进行剪切，并使得剪切完毕的铝合金铸锭和所述保温筒内部匹配；

S5、将S3中的所述熔胶器模具从模具炉中取出，并将加热完毕的所述熔胶器模具安装到挤压机上；

S6、将S4中剪切完毕的铝合金铸锭推至所述保温筒内部，调节所述挤压机流量，并控制挤压速度范围为0.3m/min-2.0m/min，挤压出长条型材，并将所述长条型材的两端切除，所述长条型材为若干个和所述熔胶器大小形状一致的单元型材组成；

S7、利用水冷或者风冷任意一种对所述S6中挤压并处理完毕的长条型材进行冷却；

S8、用牵引机将冷却完毕的型材放置到拉直机上，并用所述拉直机夹住所述型材两端，对其进行矫直；

S9、对S8中矫直完毕的所述长条型材进行锯切，锯切点为单元型材之间的连接点，将所述长条型材锯切为若干个单独的单元型材；

S10、检查所述S9中的单元型材两端油污情况，如若有油污则需将油污擦拭干净，间隔至少1公分对所述单元型材进行装框，并进行堆叠；

S11、将S10中装框完毕的若干个所述单元型材放入时效炉中，控制时效温度为150-180℃，控制时效保温时长为6-15小时；

S12、对S11中时效处理完毕的单元型材进行质量检验，挑选出带拉伤、拉烂、气泡、粗纹、拉沟的单元型材，并将其作废或者重新加工处理；

S13、对S12中挑选完毕外表无明显损伤的单元型材进行物理测试，并再次筛选出符合热熔胶枪中熔胶器基本材质要求的单元型材；

S14、将S13中最终测试筛选完毕的单元型材进行包装并入库，完毕。

2.根据权利要求1所述的一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，其特征在于，所述S2中加热过程中控制铝合金铸锭的头尾温差不超过50℃。

3.根据权利要求1所述的一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，其特征在于，所述S2中加热温度为500-520℃。

4.根据权利要求1所述的一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，其特征在于，所述S6挤压机工作过程中控制熔胶器模具的温度为430-450℃。

5.根据权利要求1所述的一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，其特征在于，所述S13中物理测试项目包括但不限于屈服强度、抗拉强度、冲击韧性、合金密度、导热系数以及延伸率。

6.根据权利要求1所述的一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，其特征在于，所述S8矫直过程中的延伸率为0.8-1.5%。

7.由权利要求1-6任意一项所述的一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺制备的熔胶器，其特征在于，所述熔胶器安装在热熔胶枪上，所述熔胶器内部插设有胶棒，所述熔胶器前后端分别设有进胶口和出胶口，所述出胶口连接有枪嘴，所述熔胶器一端设有加热槽，所述加热槽内部安置有加热板。