[发明专利]一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺

说明书

本发明公开了一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，解决了现有的热熔胶枪无法持续出胶，且出胶质量较低，导致工作效率不高，环保型和节能性较差的问题，其包括对熔胶器铸锭进行加热、剪切、上模、挤压、冷却、牵引、矫直、锯切、装框、时效、检验以及包装入库等多个步骤，其中加热温度控制在500‑520℃，挤压速度控制在0.3m/min‑2.0m/min，控制时效温度为150‑180℃，控制时效保温时长为6‑15小时，本发明生产的熔胶器相对于市面上的熔胶器密度更高，韧性更强，导热性能更好，将本发明生产的熔胶器采用先进的全自动设备安装在热熔胶枪中，可以确保热熔胶枪连续出胶，且出胶效果好，极大的提升了工作效率，节能且环保，适用于更多的工作场合。

技术领域

本发明涉及热熔胶枪技术领域，尤其是涉及一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺。

背景技术

合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

其中铝合金的主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性 及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良的众多的优点，是典型的挤压合金。铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材以及供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管棒型材。

目前市面上的热熔胶枪中一般都会设有熔胶器，熔胶器主要是用来放置胶棒，并传导加热片上的热量，快速将胶棒融化，然后融化后的胶质物通过枪嘴喷出，但是市面上的熔胶器一般韧性较差，容易被敲裂，裂开后内部为蜂窝状，密度不高，杂质较多，导热性能不高，这样会导致加热板的热量无法快速传导到胶棒处，胶棒的融化效率不高，枪嘴处无法持续的出胶，且出胶质量不高，可能呈半凝固状。无法快速连续出胶会导致市面上的热熔胶枪工作效率低，耗时且耗能，环保性差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，通过改进市面上的熔胶器的材质，解决了现有的热熔胶枪无法持续出胶，且出胶质量较低，导致工作效率不高，环保型和节能性较差的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，包括如下步骤：

S1、所述熔胶器材质为铝合金，提供铝合金铸锭，所述铝合金铸锭的成分为：0.4-0.41wt％的硅，0.007-0.013wt％的铜，0.126-0.13wt％的铁，0.0046-0.0061wt％的锰，0.545-0.575wt％的镁，0.004-0.005wt％的锌，0.003-0.006wt％的铬，0.008-0.011wt％的钛，余量为铝；

S2、将所述铝合金铸锭放入加热炉中并对其进行加热，控制温度为450-700℃；

S3、打开挤压机电源开关，设置位于所述挤压机上的保温筒温度，将熔胶器模具放入模具炉内进行加热；

S4、所述S2中铝合金铸锭加热到指定温度后，用剪切机对加热软化后的铝合金铸锭进行剪切，并使得剪切完毕的铝合金铸锭和所述保温筒内部匹配；

S5、将S3中的所述熔胶器模具从模具炉中取出，并将加热完毕的所述熔胶器模具安装到挤压机上；

S6、将S4中剪切完毕的铝合金铸锭推至所述保温筒内部，调节所述挤压机流量，并控制挤压速度范围为0.3m/min-2.0m/min，挤压出长条型材，并将所述长条型材的两端切除，所述长条型材为若干个和所述熔胶器大小形状一致的单元型材组成；

S7、利用水冷或者风冷任意一种对所述S6中挤压并处理完毕的长条型材进行冷却；

S8、用牵引机将冷却完毕的型材放置到拉直机上，并用所述拉直机夹住所述型材两端，对其进行矫直；