[发明专利]扁孔缠绕结构壁管生产方法及设备

权利要求书

1.扁孔缠绕结构壁管生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A、在模具（1）上热缠绕至少一层第一平带，形成内筒；

B、在内筒上热缠绕扁圆管（2），形成肋管，其中扁圆管（2）的长度边与内筒接触；

C、在肋管上热缠绕至少一层第二平带，形成外筒；

步骤B中的扁圆管（2）是指，圆形管（3）在缠绕到内筒上前经过预先压制形成的管体；

在圆形管（3）外侧包覆有聚乙烯层或聚丙烯层，相邻扁圆管之间的空隙内填满聚乙烯或聚丙烯；

扁孔缠绕结构壁管生产方法所用的生产设备，包括挤出机、具有旋转和水平移动自由度的模具（1）、以及设置在模具（1）一侧的压辊（4），还包括架设在挤出机的机头（5）外侧的两个压扁辊（6），两个压扁辊（6）之间留有圆形管通道；

所述生产设备还包括支撑座（11）、设置在支撑座（11）上且与支撑座（11）形成滑动配合的移动座（12）、以及设置在移动座（12）上的一组支撑辊轮（13），模具（1）架设在所有支撑辊轮（13）上且至少一个支撑辊轮（13）与驱动机构连接，模具（1）借助驱动机构和支撑辊轮（13）的配合具有旋转自由度，模具（1）借助移动座（12）与支撑座（11）的滑动配合具有沿轴向的水平移动自由度，在支撑座（11）朝向压扁辊（6）的一端设置有底座（14），底座（14）上设置有与其形成滑动配合的滑块（15），滑块（15）上固定有竖向伸缩杆（16），压辊（4）与竖向伸缩杆（16）的上端连接并与其形成转动配合，滑块（15）与底座（14）之间连接有水平伸缩杆（17），压辊（4）借助水平伸缩杆（17）的伸缩具有靠近或远离模具（1）的水平移动自由度，压辊（4）借助竖向伸缩杆（16）的伸缩具有靠近或远离模具（1）的升降自由度；

在机头（5）的出料口下方设置有机架（7），一个压扁辊（6）的两端都设置有支撑轮（8）且压扁辊（6）与支撑轮（8）形成转动配合，支撑轮（8）的底部与机架（7）上端面接触，支撑轮（8）与机架（7）之间连接有水平伸缩机构（9），机架（7）的一端开设有安装槽（10），另一个压扁辊（6）的两端分别设置在对应端的安装槽（10）内，支撑轮（8）借助水平伸缩机构（9）的伸缩具有靠近或远离另一个压扁辊（6）的水平移动自由度。

2.根据权利要求1所述的扁孔缠绕结构壁管生产方法，其特征在于：所述内筒的相邻第一平带之间存在搭接部分，搭接部分的宽度为2-50mm。

3.根据权利要求1所述的扁孔缠绕结构壁管生产方法，其特征在于：所述外筒的相邻第二平带之间存在搭接部分，搭接部分的宽度为5-20mm。

4.根据权利要求1所述的扁孔缠绕结构壁管生产方法，其特征在于：所有支撑辊轮（13）分成两组且每组有至少两个支撑辊轮（13），一组支撑辊轮（13）位于移动座（12）靠近压辊（4）的一端且该组中的至少一个支撑辊轮（13）与驱动机构连接，另一组支撑辊轮（13）位于移动座（12）的另一端且该组支撑辊轮（13）具有靠近或远离压辊（4）的水平移动自由度。