[发明专利]太阳能电池板封装膜自动生产线

权利要求书

1.一种太阳能电池板封装膜自动生产线，包括螺杆挤出机（1）、薄膜流延机（3）、测厚仪（5）、牵引机（7）和薄膜收卷机（8），其特征在于：所述螺杆挤出机（1）通过熔料连接器（2）与薄膜流延机（3）相连接，在薄膜流延机（3）的后侧设置有测厚仪（5），测厚仪（5）与牵引机（7）之间设置有胶膜托架（6），薄膜收卷机（8）设置于牵引机（7）的后侧；

所述螺杆挤出机（1）包括挤出机架(1-1)，在挤出机架(1-1)上固定安装有挤出电机（1-2）、变速箱（1-4）和挤出料筒（1-8），在挤出料筒（1-8）中转动支承有挤出螺杆（1-7），挤出电机（1-2）通过变速箱（1-4）驱动挤出螺杆（1-7），在挤出机架(1-1)上还固定安装有进料斗（1-6）；所述挤出料筒（1-8）包括有相互固连的进料筒（1-5）、零料进料筒和螺旋水道挤料筒，零料进料筒和螺旋水道挤料筒的螺杆筒（1-83）外套装有水腔套筒（1-82），在水腔套筒（1-82）上套装有加热圈（1-81）；在螺旋水道挤料筒对应的螺杆筒（1-83）与水腔套筒（1-82）之间设置有螺旋肋板（1-84），螺旋肋板（1-84）将螺杆筒（1-83）和水腔套筒（1-82）之间的腔室分隔成螺旋水腔（1-85），在螺旋水腔（1-85）中设置有螺旋水道（1-86）；在零料进料筒段对应的螺杆筒（1-83）与水腔套筒（1-82）之间设置有零料段水道（1-810），零料进料筒段的螺杆筒（1-83）上安装有零料进口（1-89），该零料进口（1-89）依次穿过螺杆筒（1-83）、水腔套筒（1-82）和加热圈（1-81）通向挤出料筒（1-8）的外侧；所述挤出螺杆（1-7）包括有螺杆本体（1-73），在螺杆本体（1-73）上依次排列有加料段（A）、熔融段（B）、均化段（C）和混炼段（D），位于螺杆本体（1-73）上的挤出螺棱（1-71）从加料段（A）经熔融段（B）延伸至均化段（C），在熔融段（B）对应的螺杆本体（1-73）上还设置有熔融螺棱（1-72），熔融螺棱（1-72）的熔融螺距T1与挤出螺棱（1-71）的挤出螺距T之比T1/T=（1.06—1.08）:1，螺杆本体（1-73）上的熔槽底径D3大于熔融螺杆直径D2且小于熔融螺棱顶径D4，该熔融螺棱顶径D4小于挤出螺棱顶径D5，挤出螺棱宽度S大于熔融螺棱宽度S1；所述螺杆本体（1-73）的中心位置设置有螺杆通水腔（1-76），该螺杆通水腔（1-76）为盲孔结构，在螺杆通水腔（1-76）内设置有输水管（1-74），在该输水管（1-74）上间隔设置有若干导流螺旋片（1-75）；

所述薄膜流延机（3）包括流延机架（3-1），在所述流延机架(3-1)上从前至后依次转动支承有胶辊（3-9）、花纹辊（3-8）、磨砂辊（3-7）、冷却辊一（3-6）和冷却辊二（3-5），在胶辊（3-9）和花纹辊（3-8）的上方设置有挤出模具（3-12），挤出模具（3-12）的挤料路径位于胶辊（3-9）和花纹辊（3-8）的共切线位置，在所述挤料路径的一侧设置有加热灯（3-10），该加热灯（3-10）在挤料路径区域的加热温度为580℃—600℃；所述胶辊（3-9）包括胶辊内筒（3-901），在胶辊内筒（3-901）的两端通过对应的胶辊端盖（3-907）固定支承有胶辊端轴（3-913），在两端的胶辊端盖（3-907）上还固定安装有胶辊外筒（3-904），胶辊外筒（3-904）的内筒壁上铺设有胶辊半导体制冷筒（3-903），该胶辊半导体制冷筒（3-903）的冷端侧与胶辊外筒（3-904）的内筒壁相贴合，胶辊半导体制冷筒（3-903）冷端侧温度为9℃—10℃，胶辊半导体制冷筒（3-903）的热端侧与胶辊内筒（3-901）外壁之间形成胶辊冷却水腔（3-902），该胶辊冷却水腔（3-902）通过胶辊端盖（3-907）上的胶辊端盖水孔（3-906）通向对应侧胶辊端轴（3-913）上的胶辊轴水孔（3-914），在胶辊外筒（3-904）上套设有柔性辊套（3-905），柔性辊套（3-905）的两端分别固定连接于对应端的辊套支承端板（3-910）上，在辊套支承端板（3-910）的内侧设置有端面凸轮（3-909），安装于辊套支承端板（3-910）上的凸轮滚动体（3-915）活动支承于端面凸轮（3-909）的端面上；所述花纹辊（3-8）包括花纹辊内筒（3-801），在花纹辊内筒（3-801）的两端通过对应的花纹辊端盖（3-806）固定支承有花纹辊端轴（3-807），在两端的花纹辊端盖（3-806）上还固定安装有花纹辊外筒（3-804），花纹辊外筒（3-804）的内筒壁上铺设有花纹辊半导体制冷筒（3-803），花纹辊半导体制冷筒（3-803）的冷端侧与花纹辊外筒（3-804）内筒壁相贴合，花纹辊半导体制冷筒（3-803）冷端侧温度为39℃—40℃，在花纹辊半导体制冷筒（3-803）的热端侧与花纹辊内筒（3-801）外壁之间形成花纹辊冷却水腔（3-802），该花纹辊冷却水腔（3-802）通过花纹辊端盖（3-806）上的花纹辊端盖水孔（3-805）通向花纹辊端轴（3-807）上的花纹辊端轴水孔（3-809）；所述磨砂辊（3-7）包括磨砂辊内筒（3-701），在磨砂辊内筒（3-701）的两端通过对应的磨砂辊端盖（3-705）固定支承有磨砂辊端辊（3-706），在两端的磨砂辊端盖（3-705）上固定安装有磨砂辊外筒（3-703），在磨砂辊内筒（3-701）和磨砂辊外筒（3-703）之间设置有磨砂辊冷却水腔（3-702），磨砂辊冷却水腔（3-702）通过磨砂辊端盖（3-705）上的磨砂辊端水孔（3-704）通向磨砂辊端辊（3-706）上的磨砂辊端轴水孔（3-707），磨砂辊外筒（3-703）的筒壁温度为20℃—30℃，所述冷却辊一（3-6）和冷却辊二（3-5）的辊筒温度为20℃—30℃；

所述薄膜收卷机（8）包括收卷机架（8-15），在收卷机架（8-15）上转动支承有摩擦辊筒（8-3），收卷机架（8-15）上移动支承有工作卷轴驱动装置（8-7），在收卷机架（8-15）上还活动支承有飞刀切断机构（8-4）、压合摆臂机构（8-5）和备轴压合机构（8-1）；

所述工作卷轴驱动装置（8-7）包括有两个相对设置且可移动地支承于收卷机架（8-15）上的滑移座（8-701），位于一侧的滑移座（8-701）上转动支承有驱动齿轮（8-710），该驱动齿轮（8-710）与工作轴驱动电机（8-702）传动连接，在该滑移座（8-701）上铰支有V型托架（8-707），固连于V型托架（8-707）上的翻转臂（8-713）与翻卷气缸（8-712）铰连，翻卷气缸（8-712）铰支于滑移座（8-701）上，在该侧的V型托架（8-707）上固定安装有卡合气缸一（8-708）和卡合气缸二（8-711），卡合气缸一（8-708）和卡合气缸二（8-711）的活塞杆可以穿过V型托架（8-707）伸至V型托架（8-707）的内侧，在该侧滑移座（8-701）上还安装有抵压气缸（8-706），固定安装于抵压气缸（8-706）活塞杆端的抵压头（8-705）位于该V型托架（8-707）的内侧；位于另一侧的滑移座（8-701）上也铰支有对应的V型托架（8-707），固连于该V型托架（8-707）上的翻转臂（8-713）与翻卷气缸（8-712）铰连，翻卷气缸（8-712）铰支于滑移座（8-701）上，在该侧的V型托架（8-707）上也固定安装有卡合气缸一（8-708）和卡合气缸二（8-711），卡合气缸一（8-708）和卡合气缸二（8-711）的活塞杆可以穿过V型托架（8-707）伸至V型托架（8-707）的内侧，在该侧滑移座（8-701）上安装有抵压气缸（8-706），固定安装于该抵压气缸（706）活塞杆端的抵压头（8-705）位于该V型托架（8-707）的内侧；

所述飞刀切断机构（8-4）包括两铰支于收卷机架（8-15）上的铰支侧板（8-401），在两根铰支侧板（8-401）之间转动支承有导膜辊一（8-404）、导膜辊二（8-405）、导膜辊三（8-406）和导膜辊四（8-411），在两根铰支侧板（8-401）之间还安装有无杆气缸（8-410）和静电安装杆（8-408），该无杆气缸（8-410）上安装有飞刀（8-409），在静电安装杆（8-408）上安装有静电发生棒（8-407）；在铰支侧板（8-401）的另一端铰连有飞刀气缸（8-402），该飞刀气缸（8-402）铰支于收卷机架（8-15）上；所述压合摆臂机构（8-5）包括两相对设置且铰支于收卷机架（8-15）上的压合摆臂（8-502），每一压合摆臂（8-502）均与对应的摆臂气缸（8-501）相铰支，摆臂气缸（8-501）铰支于收卷机架（8-15）上；所述备轴压合机构（8-1）包括两相对设置且铰支于收卷机架（8-15）上的压合支架（8-101），每一压合支架（8-101）均与对应的翻转气缸（8-103）相铰连，翻转气缸（8-103）铰支于收卷机架（8-15）上，在压合支架（8-101）上铰支有压爪（8-104），在压爪（8-104）与压合支架（8-101）之间铰连有压爪气缸（8-102）；备轴压合机构（8-1）与备轴入位导板（8-18）相对应，两相对设置的备轴入位导板（8-18）固定安装于收卷机架（8-15）上，每一备轴入位导板（8-18）对应一压爪（8-104）。