[发明专利]太阳能电池板封装膜自动生产线

说明书

本发明公开了一种太阳能电池板封装膜自动生产线，包括螺杆挤出机、薄膜流延机、测厚仪、牵引机和薄膜收卷机，螺杆挤出机通过熔料连接器与薄膜流延机相连接，在薄膜流延机的后侧设置有测厚仪，测厚仪与牵引机之间设置有胶膜托架，薄膜收卷机设置于牵引机的后侧；螺杆挤出机中的螺旋肋板分隔成螺旋水腔和螺旋水道，输水管上设置有导流螺旋片；对滚的胶辊和花纹辊的辊外筒的内筒壁上均设置有半导体制冷筒体，胶辊外筒上套设有柔性辊套和端面凸轮结构；收卷机架上驱动装置驱动自动卷轴而形成卷料产品，在收卷机架上还活动支承有飞刀切断机构、压合摆臂机构和备轴压合机构。该生产线，不仅能实现连续化生产，效率高，而且胶膜均匀性好，产品质量高。

技术领域

本发明涉及一种用于太阳能电池组件封装膜生产的机械设备，尤其涉及太阳能电池封装EVA胶膜、POE胶膜或EVA和POE共挤胶膜的自动生产线。

背景技术

太阳能是一种绿色无污染并且取之不尽用之不竭的能源，太阳能电池发电是解决地球环境污染和能源短缺问题最有效的途径之一。太阳能光伏发电系统主要由太阳能电池组件、控制器和逆变器三大部分组成，太阳能电池组件是光伏发电系统的核心部分。

太阳能光伏组件封装又是太阳能电池生产中的关键步骤，为了保证太阳能电池的使用寿命和能量转化效率，必须采用耐紫外光老化，透明性能和粘结性能优良的高分子胶膜将电池核心能量转化部件的硅晶片组包装起来。太阳能电池的封装材料对整个组件的性能起着至关重要的作用，乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种理想的用于太阳能电池封装材料。

EVA成膜采用的挤压成型工艺，其挤压成型生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、流延成膜装置、切边单元以及收卷装置，以完成混料、上料、挤出、压延、切边、收卷工序。决定成品质量的要素有：原料和配方，热熔挤出工艺及流延成型工艺控制等几个方面，在热熔挤出工艺是通过螺杆挤出机来实现的，挤出机的加热稳定性能、混炼塑化性能和挤出稳定性对EVA胶膜产品的质量直接的影响，EVA胶膜在加热管道中的被加热熔成熔融状态的胶体，熔料温度直接决定着熔体的混炼质量，工作温度的波动既可能会引起熔料的焦烧，也可能会出现组份不均匀，物料混合不充分。

流延薄膜厚度不均匀又与流延辊筒温度控制直接关联。由于挤出塑胶本身的热性能，会造成熔体不能均匀等速运动，塑料熔体的速度变化会影响熔体的分布，从而影响塑料薄膜的横向厚度，成膜温度的不合理波动，还会影响流速和流量的不一致，导致成膜后横向厚度不均匀。流延薄膜厚度不均匀还与流延膜生产过程中缩幅现象关联，熔融流延膜在空气中热拉伸会使簿膜变窄，结果薄膜的边缘变厚出现缩幅，或者出现皱纹和边部材料变厚，缩幅越大，薄膜的边绝缘越厚，并且产品的产量随厚边料的增加而相应降低。因此如何精准地控制流延冷却辊的温度、有效消除横向厚度不均匀，是保证流延膜质量的重要手段。

现行薄膜收卷机大都采用手动上卷和卸卷的收卷方式，当一根卷绕芯轴满卷后，必须停机后再进行换卷、上卷及卸卷等复杂有人式操作，不仅难以保证卷料和薄膜产品的质量，而且这种操作需要花费大量人工和操作时间，成品率下降，生产效率低，尤其是不适应于全流程连续化生产，也无法进行自动控制和自动化操作，不适应薄膜产品的优质、高效和连续化的生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池板封装膜自动生产线，不仅能连续化自动生产，生产效率高，而且胶膜均匀性好，产品质量高。

为了解决上述技术问题，本发明的太阳能电池板封装膜自动生产线，包括螺杆挤出机、薄膜流延机、测厚仪、牵引机和薄膜收卷机，所述螺杆挤出机通过熔料连接器与薄膜流延机相连接，在薄膜流延机的后侧设置有测厚仪，测厚仪与牵引机之间设置有胶膜托架，薄膜收卷机设置于牵引机的后侧；