[发明专利]一种陶瓷雾化芯及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷雾化芯，多孔陶瓷基体、发热部件和不锈钢管，其特征在于：所述多孔陶瓷基体的内部设有气流道，且所述气流道贯穿多孔陶瓷基体的上表面和下表面，所述不锈钢管的侧壁设有多个进油孔，所述不锈钢管套设于所述多孔陶瓷基体的外壁，所述发热部件嵌设于所述多孔陶瓷基体内并绕设于气流道的周向，发热部件的端部设有发热丝伸出部，所述发热丝伸出部突伸出多孔陶瓷基体外，所述多孔陶瓷基体由多孔陶瓷材料烧结制得。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：所述发热部件包括发热丝内嵌部和发热丝伸出部，所述发热丝内嵌部的两端分别与发热丝伸出部通过焊接方式连接；所述发热丝内嵌部呈螺旋状内嵌设于多孔陶瓷基体内并绕设于气流道的周向，所述发热丝延伸部的一端延伸出多孔陶瓷基体外。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：所述多孔陶瓷材料包括如下重量份的原料：

所述陶瓷粉的目数为200-1000目，玻璃粉的目数为1500-3000目，造孔剂的目数为200-600目。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：每份所述造孔助剂包括如下重量份的原料：PMMA微球10-20份、氧化铝微粉1-5份、硅微粉1-5份、氧化锆1-3份和硅胶溶液1-3份。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：所述造孔助剂通过如下方法制得：

S1、按照重量份，将硅胶溶液加入PMMA微球中将PMMA微球表面充分润湿并附着在表面，得到基材核，备用；

S2、按照重量份，将氧化铝微粉、硅微粉和氧化锆充分混合，在搅拌过程中加入质量浓度为5-8％的盐酸或氨水，至溶液呈弱酸性或弱碱性，得到包裹材料，备用；

S3、将步骤S2中得到的包裹材料加入步骤S1中得到的基材核中混合造粒、自然干燥得到造孔助剂。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：每份所述陶瓷粉为氧化铝粉、碳化硅粉、黑刚玉粉、石英砂和硅藻土中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：所述陶瓷粉包括氧化铝粉5-10份、碳化硅粉0-20份、黑刚玉粉0-10份、石英砂5-40份和硅藻土5-20份。

8.根据权利要求3所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：每份所述造孔剂为木粉、碳粉、淀粉和酚醛树脂中的至少一种。

9.根据权利要求3所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：每份所述分散剂由油酸和BYK110分散剂按照重量比为0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于：通过如下方法制得：

1)按照重量份，将陶瓷粉、玻璃粉、造孔剂和造孔助剂混合均匀得到混合物A，备用；

2)将步骤1)中得到混合物A转移至球磨机中以150-200r/min的转速进行球磨1-3h，得到混合物B，备用；

3)按照重量份，称取石蜡并融化，再加入分散剂混合搅拌均匀后加入步骤2)中得到的混合物B中加热至70-90℃搅拌3-4h，得到蜡浆，备用；

4)将发热部件和不锈钢管放置于模具中，并将步骤3)中得到蜡浆转移至温度为70-80℃的成型机中，施以0.4-0.6Map的气压将蜡浆注入到模具中成型；

5)将步骤4)中成型好的产品取一定的数量放入匣钵，然后撒上一层氧化铝粉，覆盖全部产品，并将匣钵放入温度为400-500℃的空气炉中进行预烧100-200min，备用；

6)将步骤5)中预烧后的产品放入保护氛围中在900-1300℃的条件下烧结1-3h，冷却后得到陶瓷雾化芯；保护氛围为H₂气氛或N₂气氛或H₂和N₂混合气条件进行烧结。