[发明专利]一种无粘结剂的粉体造粒压片方法

权利要求书

1.一种无粘结剂的粉体造粒压片方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、混料过筛：将粉体按配比称量混合均匀，过60-100目筛；

步骤二、煅烧：混合后粉体转移至氧化铝或石英坩埚中，升温至低于粉体熔化温度的固相反应温度，保温4-10h；

步骤三、二次过筛：将煅烧后粉体过60-100目筛；

步骤四、干混：使用混料机对二次过筛后的粉体进行干混得到压片粉体；

步骤五、压片：将压片粉体填充进模具中，使用自动压片机进行压片得到初步片材；

步骤四、烧结：初步片材转移至坩埚中，升温至烧结温度保温烧结，烧结完成后得到所需片材。

2.根据权利要求1所述的一种无粘结剂的粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的步骤一中，混合方式为球磨湿混或混料机干混，过筛前需将结块粉体进行破碎使其能全部过筛。

3.根据权利要求2所述的一种无粘结剂的粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的球磨湿混中，粉体、液体研磨介质、研磨球的重量比为1:0.3-1.2:2-5，球磨机的转速为150-250r/min，研磨时间8-24h；湿混完成后烘干，烘干温度50-100℃，烘干后过10-20目筛使研磨球与粉体分离。

4.根据权利要求3所述的一种无粘结剂的粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的球磨湿混中，采用的液体研磨介质为无水乙醇或纯水。

5.根据权利要求3所述的一种无粘结剂的粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的球磨湿混中，采用的研磨球材质为玛瑙、氧化铝或氧化锆。

6.根据权利要求2所述的一种无粘结剂的粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的混料机干混，混料机自转速率30-100r/min，公转速率10-60r/min，混料时间2-10h。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种无粘结剂的粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的步骤四中，混料机自转速率30-100r/min，公转速率10-60r/min，混料时间2-10h。

8.根据权利要求1所述的一种无粘结剂的粉体造粒压片方法，其特征在于：所述步骤五中，模具的深度依据所需片材的重量来调节，所述自动压片机为单冲自动压片机，所述压片过程的压力为10-60kN。

9.根据权利要求1所述的一种粉体造粒压片方法，其特征在于：所述步骤六中，烧结过程的温度低于粉体熔化温度的固相反应温度，保温时间4-10h。