[发明专利]管线钢及其制作方法

说明书

本发明实施例提供一种X70级的管线钢及其制作方法，该管线钢的成分按质量百分含量为：C：0.03~0.06%，Si：0.10~0.30%，Mn：1.40~1.60%，Al：0.020~0.060%，Nb≤0.045%，Ti≤0.020%，Cr≤0.25%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.0080%，B≤0.0005%。该管线钢的制作成本较低。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种管线钢及其制作方法。

背景技术

天然气正逐步取代石油成为21世纪人类最重要的能源，其开采、运输和适用范围正进一步扩大。为了提高天然气的输送效率，天然气输送管线建设逐渐向大口径、大壁厚、高钢级、超低温的方向发展。出于天然气输送的安全性考虑，相较于石油输送管线而言，天然气输送必将要求更高钢级、更大壁厚以及更良好的低温韧性。随着厚度进一步扩大，夏比冲击试验不能很好的反映全厚度上的韧性。因此，因此引入了采用全厚度试样的落锤撕裂试验(DWTT)，其试验过程更接近于高压输气管线的实际断裂行为，更能表征大壁厚管线钢的止裂性能。随着壁厚的增大，钢级的不断提高，热轧带钢在轧制变形过程中形变渗透、冷却过程中的均匀性控制难度进一步增大，DWTT性能波动急剧加大。

国内类似X70级别管线钢的成分，Nb含量基本在0.05以上，且一般还添加如Cu、V之类的贵重合金，合金成本总体较高。

发明内容

本发明实施例提供了一种X70级的管线钢及其制作方法，以至少解决相关技术中成本高的问题。

根据本发明的一种管线钢，该管线钢的成分按质量百分含量为：C：0.03～0.06％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.40～1.60％，Al：0.020～0.060％，Nb≤0.045％，Ti≤0.020％，Cr≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0080％，B≤0.0005％。

进一步地，该钢种成分按质量百分比符合下列公式：碳当量Ceq＝[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40％，焊接裂纹敏感性指数CEpcm＝[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20％。

进一步地，该管线钢的厚度在22～28mm。

一种管线钢的制作方法，包括：配置钢种成分、铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直、下线堆冷出堆和超声探伤。

进一步地，板坯再加热阶段，温度控制在1120～1220℃，在炉时间不小于1.1min/mm。

进一步地，粗轧阶段，粗轧温度控制在950～1050℃，粗轧道次控制在8道次以内，粗轧后中间坯厚度大于3倍钢板厚度，所述钢板厚度在22～28mm。

进一步地，精轧阶段，精轧温度控制在860℃以下。

进一步地，终轧温度为740～770℃，精轧阶段总压缩比≥70％。

进一步地，钢板冷却阶段，终冷温度为230～350℃，钢板冷却后，冷床上空冷至室温。

进一步地，钢板矫直阶段，采用热矫进行板型矫正，矫正结束后上冷床缓冷，当冷床上空冷到80℃以下将钢板经超声探伤。

有益效果：与现有技术相比，本发明的经济型高韧性X70级管线钢与现有的X70级管线钢相比，具备性能良好，板型良好的优点；另外本发明的X70级管线钢的制备方法与X70级管线钢现有的制备方法相比，具有生产成本低、性能稳定、质量风险小的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：