[发明专利]一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺

权利要求书

1.一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开模：量取显示器边框的尺寸，然后根据显示器边框的尺寸以及形状加工出与其相适配的注塑模具，在模具中设置贴近腔的随形水道，模具加工出后，对模具进行试模处理，直到模具合格为止方可进行后续的注塑工艺；

S2、物料处理：旋转流动性的材料作为注塑材料，将注塑材料放入到冷凝箱中，以4～12℃的温度进行冷凝，冷凝时间为30～45min，冷凝完毕后，将其放入到干燥箱中进行干燥处理，使注塑材料的湿度在0.2～0.4％范围内，然后将其放入微波设备中，对注塑材料的湿度小于0.01％；

S3、模具预热：将步骤S1中试模合格的模具固定到注塑机上，并且使模具外壳置于装有水的器皿中，对器皿中的水进行加热处理，使水加热到85～100℃的温度范围内，使其对模具进行水浴预热，在该温度下，预热保温时间为1～2.4h；

S4、合模升温：模具预热完毕后，向模具内部通入热流气体，热流气体温度为125～136℃，让模具的内部的温度达到注塑材料转变的温度；

S5、注塑成型：将注塑材料放入到注塑机中，使注塑机将材料注塑到模具中，注塑机对材料输送的过程中，对注塑机上输送的位置进行加热处理，保证输送的内部温度在125～136℃范围内，注塑完毕后，将注塑好的模具拿出，将其放入到振动机中，并且将模具给固定好，使振动机带动模具振动，将模具中的材料摇晃均匀，并且向振动机中填充热流气体，并且对热流气体进行加热，使热流气体的温度保持在130～145℃范围内，振动机对模具振动的时间为3～5min，保证模具内部的材料融合均匀；

S6、模具冷却：将振动完毕后的模具拿出，放入到水浴池中，进行水浴冷却，水浴温度为2～8℃，然后用泵向模具中注入3～6℃的水，对模具进行二次冷却处理，之后将模具中的冷却水给排出，并且向模具中通入温度为25～30℃的干燥气体，同时将模具放入到烘干炉中，进行烘干，烘干温度为50～60℃，烘干完毕后，再将模具放入到2～8℃的水浴池中进行冷却处理，冷却时间为5～10min；

S7、开模取件：将模具开模后，将成型的模具拿出，并且用气体吹向成型模具的表面，将其表面附着的灰尘给吹掉，最终得到成型的高光显示器背板边框。

2.根据权利要求1所述的一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中，在试模中，若模具不合格时，则重新制作新模具。

3.根据权利要求1所述的一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中，流动性材料为PC、ABS/PC、PC/PMMA、PMMA/ABS、PC/GF以及高光ABS材料的其中一种。

4.根据权利要求1所述的一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中，对注塑材料进行干燥时，其干燥温度为75～92℃。

5.根据权利要求1所述的一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中，对器皿中的水进行加热时，加热的温度以1～3℃/min的速度进行上升。

6.根据权利要求1所述的一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S5中，注塑机将材料注塑到模具中时，注塑前进的速度为60～100mm/s。

7.根据权利要求1所述的一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S6中，水浴时间为10～15min，二次冷却时间为15～20min，烘干时间为10～14min。

8.根据权利要求1所述的一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S7中，处理模具灰尘的气体压强为0.3～0.8MPa。