[发明专利]一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，本发明涉及注塑技术领域，包括开模、物料处理、模具预热、合模升温、注塑成型、模具冷却、开模取件，将注塑材料放入到注塑机中，使注塑机将材料注塑到模具中，注塑机对材料输送的过程中，对注塑机上输送的位置进行加热处理，保证输送的内部温度在125℃范围内。该工艺通过在注塑机注塑的过程中，对注塑机输送的位置进行加热处理，能够保证输送的材料始终保持融化状态，当材料注入到模具后，利用振动机的振动，能够将模具中的材料给摇晃均匀，使材料充分的融入到模具内部各个位置，且保证材料的均匀性，这样生产出来的模具会更加的平整，提高了模具成型的质量。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺。

背景技术

高光无痕注塑成型工艺又称快速热循环注塑成型工艺或免喷涂高光无痕注塑成型工艺，使用此工艺可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期降低60％以上。

但是目前在高光无痕注塑成型工艺中，由于模具融入不够充分，从而使加工出来的模具不够完善和平滑，进而降低了模具的生产质量，没有对此缺陷进行相应的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，解决了目前在高光无痕注塑成型工艺中，由于模具融入不够充分，从而使加工出来的模具不够完善和平滑，进而降低了模具的生产质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高光显示器背板边框高光无痕注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1、开模：量取显示器边框的尺寸，然后根据显示器边框的尺寸以及形状加工出与其相适配的注塑模具，在模具中设置贴近腔的随形水道，模具加工出后，对模具进行试模处理，直到模具合格为止方可进行后续的注塑工艺；

S2、物料处理：旋转流动性的材料作为注塑材料，将注塑材料放入到冷凝箱中，以4～12℃的温度进行冷凝，冷凝时间为30～45min，冷凝完毕后，将其放入到干燥箱中进行干燥处理，使注塑材料的湿度在0.2～0.4％范围内，然后将其放入微波设备中，对注塑材料的湿度小于0.01％；

S3、模具预热：将步骤S1中试模合格的模具固定到注塑机上，并且使模具外壳置于装有水的器皿中，对器皿中的水进行加热处理，使水加热到85～100℃的温度范围内，使其对模具进行水浴预热，在该温度下，预热保温时间为1～2.4h；

S4、合模升温：模具预热完毕后，向模具内部通入热流气体，热流气体温度为125～136℃，让模具的内部的温度达到注塑材料转变的温度；

S5、注塑成型：将注塑材料放入到注塑机中，使注塑机将材料注塑到模具中，注塑机对材料输送的过程中，对注塑机上输送的位置进行加热处理，保证输送的内部温度在125～136℃范围内，注塑完毕后，将注塑好的模具拿出，将其放入到振动机中，并且将模具给固定好，使振动机带动模具振动，将模具中的材料摇晃均匀，并且向振动机中填充热流气体，并且对热流气体进行加热，使热流气体的温度保持在130～145℃范围内，振动机对模具振动的时间为3～5min，保证模具内部的材料融合均匀；

S6、模具冷却：将振动完毕后的模具拿出，放入到水浴池中，进行水浴冷却，水浴温度为2～8℃，然后用泵向模具中注入3～6℃的水，对模具进行二次冷却处理，之后将模具中的冷却水给排出，并且向模具中通入温度为25～30℃的干燥气体，同时将模具放入到烘干炉中，进行烘干，烘干温度为50～60℃，烘干完毕后，再将模具放入到2～8℃的水浴池中进行冷却处理，冷却时间为5～10min；

S7、开模取件：将模具开模后，将成型的模具拿出，并且用气体吹向成型模具的表面，将其表面附着的灰尘给吹掉，最终得到成型的高光显示器背板边框。