[发明专利]一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺及其设备

权利要求书

1.一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将喷砂除锈后的钢管利用电力圈420℃高温加热，之后放置于高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备的助力滚轮(115)上，启动输送机(105)，输送机(105)运转通过承重底座(112)带动钢管进入至浇铸箱(101)的内腔中，通过密封箱(106)将浇铸箱(101)密封，此时导流管(111)端部位于钢管的一端内腔中；

步骤二：启动拉伸气缸(103)，拉伸气缸(103)的活动杆延伸推动安装盒(117)在第四导轨(116)上滑动，从而带动动力滚轮(120)下降，通过动力滚轮(120)与助力滚轮(115)将钢管夹持，启动驱动电机(118)，驱动电机(118)运转通过主动齿轮轴(122)、从动齿轮轴(121)带动动力滚轮(120)转动，从而带动钢管转动；

步骤三：将熔融的高分子陶瓷复合材料熔融后加入至加料斗(102)的内腔中，熔融的高分子陶瓷复合材料经过加料斗(102)进入至储料罐(110)中，经过导流管(111)导流进入至转动的钢管中，熔融的高分子陶瓷复合材料受离心力在转动的钢管内壁中流动，从而在钢管内壁均匀分布；

步骤四：通过输送机(105)将离心浇铸熔融的高分子陶瓷复合材料后的钢管移出浇铸箱(101)，待高分子陶瓷复合材料冷却后形成高分子陶瓷复合层，得到该高分子陶瓷管。

2.一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备，其特征在于，包括浇铸箱(101)、加料斗(102)、拉伸气缸(103)、输送机(105)、导流管(111)、安装盒(117)、承重底座(112)，所述浇铸箱(101)的顶部一端贯穿安装有加料斗(102)，所述浇铸箱(101)的顶部等距安装有若干组拉伸气缸(103)，每组数量为两个，每组所述拉伸气缸(103)的活动杆贯穿浇铸箱(101)的顶部并连接至安装盒(117)的顶部，所述浇铸箱(101)远离加料斗(102)的一端底部贯穿安装有第一导轨(104)和输送机(105)，所述输送机(105)位于两个第一导轨(104)的中间位置，所述输送机(105)上安装有承重底座(112)，所述承重底座(112)与第一导轨(104)滑动连接，所述承重底座(112)的一侧安装有密封箱(106)，所述密封箱(106)呈长方体箱体结构并与浇铸箱(101)配合，所述浇铸箱(101)的内腔中设置有储料罐(110)，所述储料罐(110)套设在加料斗(102)的底端上，所述储料罐(110)的底部倾斜安装有导流管(111)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备，其特征在于，所述浇铸箱(101)的一端内腔底部设置有安装室(107)，所述安装室(107)的内腔中安装有顶升气缸(108)，所述顶升气缸(108)的活动杆贯穿安装室(107)的顶部并连接至储料罐(110)的底部，所述储料罐(110)的一侧滑动连接在第二导轨(109)上，所述第二导轨(109)安装在浇铸箱(101)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备，其特征在于，所述承重底座(112)接近导流管(111)的一端高于远离导流管(111)的一端，所述承重底座(112)的顶部等距安装有若干个第三导轨(113)，若干个所述第三导轨(113)上均滑动安装有一组安装座(114)，每组的数量为两个，每组的两个安装座(114)对称设置在第三导轨(113)的两端，所述安装座(114)的底部设置有固定螺栓，所述安装座(114)的顶部转动安装有助力滚轮(115)。

5.根据权利要求2所述的一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备，其特征在于，所述安装盒(117)的两端分别滑动连接在两个第四导轨(116)上，两个所述第四导轨(116)分别安装在浇铸箱(101)的内壁上，所述安装盒(117)的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔中设置有动力滚轮(120)，所述动力滚轮(120)转动安装在两个连接板(119)之间，所述连接板(119)通过腰型孔、螺栓安装在安装盒(117)的两侧，所述安装盒(117)的一侧通过腰型孔、螺栓安装有驱动电机(118)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备，其特征在于，所述动力滚轮(120)的中间位置设置有从动齿轮轴(121)，所述从动齿轮轴(121)通过齿形带连接有主动齿轮轴(122)，所述主动齿轮轴(122)套接在驱动电机(118)的的输出轴上，所述主动齿轮轴(122)位于安装盒(117)的内腔中。