[发明专利]一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺及其设备

说明书

本发明公开了一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺及其设备，涉及陶瓷内衬钢管生产技术领域，该离心浇铸工艺中通过离心浇铸设备将熔融的高分子陶瓷复合材料复合到钢管的内壁上，形成一种复合钢管，工艺简单，生产成本低，且这种复合管充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好的优点，同时又改善了了钢管具有的硬度低、耐磨性差以及耐腐蚀性差的缺点，从而提升了钢管的综合性能，提高其适用范围，促进钢管系列产品高速发展；该离心浇铸设备自动化程度高，高效完成钢管的离心浇铸，而且该设备对不同长度以及口径的钢管离心浇铸均适用，从而降低企业生产高性能复合管的设备成本，促进复合管的发展。

技术领域

本发明涉及陶瓷内衬钢管生产技术领域，具体涉及一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺及其设备。

背景技术

陶瓷内衬钢管全称陶瓷内衬复合钢管,复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好，通过陶瓷内衬克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业，作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道；

但现有的陶瓷内衬钢管工艺复杂，生产成本高，而且现有的陶瓷内衬钢管生产设备不能适用于多种规格陶瓷内衬钢管的生产，导致设备成本高，因此，亟需一种低成本、适用于多种规格陶瓷内衬钢管的生产工艺及其设备解决以上问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺及其设备：该离心浇铸工艺中通过离心浇铸设备将熔融的高分子陶瓷复合材料复合到钢管的内壁上，形成一种复合钢管，解决了现有的陶瓷内衬钢管工艺复杂，生产成本高，而且现有的陶瓷内衬钢管生产设备不能适用于多种规格陶瓷内衬钢管的生产，导致设备成本高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺，包括以下步骤：

步骤一：将喷砂除锈后的钢管利用电力圈420℃高温加热，之后放置于高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备的助力滚轮上，启动输送机，输送机运转通过承重底座带动钢管进入至浇铸箱的内腔中，通过密封箱将浇铸箱密封，此时导流管端部位于钢管的一端内腔中；

步骤二：启动拉伸气缸，拉伸气缸的活动杆延伸推动安装盒在第四导轨上滑动，从而带动动力滚轮下降，通过动力滚轮与助力滚轮将钢管夹持，启动驱动电机，驱动电机运转通过主动齿轮轴、从动齿轮轴带动动力滚轮转动，从而带动钢管转动；

步骤三：将熔融的高分子陶瓷复合材料熔融后加入至加料斗的内腔中，熔融的高分子陶瓷复合材料经过加料斗进入至储料罐中，经过导流管导流进入至转动的钢管中，熔融的高分子陶瓷复合材料受离心力在转动的钢管内壁中流动，从而在钢管内壁均匀分布；

步骤四：通过输送机将离心浇铸熔融的高分子陶瓷复合材料后的钢管移出浇铸箱，待高分子陶瓷复合材料冷却后形成高分子陶瓷复合层，得到该高分子陶瓷管。

作为本发明进一步的方案：一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备，包括浇铸箱、加料斗、拉伸气缸、输送机、导流管、安装盒、承重底座，所述浇铸箱的顶部一端贯穿安装有加料斗，所述浇铸箱的顶部等距安装有若干组拉伸气缸，每组数量为两个，每组所述拉伸气缸的活动杆贯穿浇铸箱的顶部并连接至安装盒的顶部，所述浇铸箱远离加料斗的一端底部贯穿安装有第一导轨和输送机，所述输送机位于两个第一导轨的中间位置，所述输送机上安装有承重底座，所述承重底座与第一导轨滑动连接，所述承重底座的一侧安装有密封箱，所述密封箱呈长方体箱体结构并与浇铸箱配合，所述浇铸箱的内腔中设置有储料罐，所述储料罐套设在加料斗的底端上，所述储料罐的底部倾斜安装有导流管。