[发明专利]一种干米粉的加工工艺

权利要求书

1.一种干米粉的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、淘洗：对大米进行挑拣，用清水淘洗1～2次；

S2、浸泡：对淘洗后的大米进行浸泡，浸泡时间为2～3小时，米和水的比例为1：1.5～2.5；

S3、磨浆：对浸泡后的米水混合物进行研磨，制备米浆，使米浆过50～60目筛，进入到米浆分流器中混匀；

S4、蒸粉：将混匀后的米浆放入蒸粉机中蒸熟，形成厚薄均匀的粉皮；

S5、烘干：对蒸熟的粉皮进行烘干，烘干时的温度控制在40℃～65℃，含水率为35％～38％；

S6、老化：对烘干的粉皮进行老化，老化的时间为1.5～2小时，控制粉皮的含水率为45％～60％，在温度-10℃～-1℃的环境中放置40～60min；

S7、切割：利用切割装置对粉皮进行切割，形成米粉半成品；

S8、干燥：米粉半成品采用自然晾晒干燥或者烘烤干燥的形式，得到干米粉；

其中，在磨浆的时候，将浸泡的大米和浸泡水一起放入到磨浆机中，所述磨浆机包括机架、进料斗、上磨盘、下磨盘和电机，所述上磨盘与机架固定连接，下磨盘设于上磨盘的底部，电机设于机架的底部，下磨盘与电机通过传动轴连接，机架上设有磨槽，下磨盘位于磨槽内，磨槽的底部设有出浆口，所述上磨盘及下磨盘的磨擦面设有磨纹；上磨盘的偏心处设有大米进料孔，所述进料斗设于上磨盘的顶部并与大米进料孔连通，所述进料斗上设置有出料阀；所述上磨盘的顶部内凹且朝向大米进料孔处倾斜，所述进料斗包括下筒体和上筒体，所述上筒体和下筒体之间设有可开合的隔料组件，所述上筒体设有多个朝向上磨盘的内凹处喷水的出水孔，出水孔的孔尺寸小于大米的最小尺寸；

浸泡的大米和浸泡水一起放入进料斗中，将隔料组件合拢，将上筒体和下筒体完全隔开，使得上筒体内的水不能流到下筒体内，下磨盘转动时，将出料阀打开，大米从大米进料孔进料，水通过出水孔缓慢的流出进入到大米进料孔中。

2.根据权利要求1所述的一种干米粉的加工工艺，其特征在于：S2步骤中米和水的比例为1：1.8～2。

3.根据权利要求2所述的一种干米粉的加工工艺，其特征在于：向S2步骤过筛的米浆中加入土豆淀粉与米浆混匀，所述土豆淀粉的量是米浆量的0.01～0.05倍。

4.根据权利要求3所述的一种干米粉的加工工艺，其特征在于：S8步骤干燥时，采取烘烤干燥的形式，将米粉半成品依次通过低温区、高温区和冷却区，所述低温区的温度为20～28℃，所述高温区的温度为35～45℃，所述冷却区的初始温度为20～25℃，结束温度为5～10℃，冷却区的温度逐渐递减。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种干米粉的加工工艺，其特征在于：所述隔料组件包括两块拼接后能形成整圆的固定块和活动块，所述固定块固定连接在上筒体的底壁上，所述活动块铰接在固定块的直边段上，所述活动块与上筒体和固定块的直边段接触的边缘设置有弹性的密封条。

6.根据权利要求5所述的一种干米粉的加工工艺，其特征在于：磨纹包括大磨纹和小磨纹，大磨纹由磨擦面的圆心向边沿设置，小磨纹设于磨擦面的边沿上。

7.根据权利要求6所述的一种干米粉的加工工艺，其特征在于：所述磨槽的顶部高于下磨盘的顶部。