[发明专利]一种干米粉的加工工艺

说明书

本申请公开了米粉加工设备技术领域中的一种干米粉的加工工艺，包括淘洗‑浸泡‑磨浆‑蒸粉‑烘干‑老化‑切割‑干燥：其中，在磨浆的时候，将浸泡的大米和浸泡水一起放入到磨浆机中，所述磨浆机包括机架、进料斗、上磨盘、下磨盘和电机，上磨盘的偏心处设有大米进料孔，进料斗与大米进料孔连通，进料斗上设置有出料阀；进料斗包括下筒体和上筒体，上筒体和下筒体之间设有可开合的隔料组件，上筒体设有多个朝向上磨盘的内凹处喷水的出水孔，出水孔的孔尺寸小于大米的最小尺寸。本申请不需要将浸泡后的大米与浸泡水分开，也不需要人工补充水分，不仅可以确保米浆的浓度，又能保证米浆浓度均匀，确保米粉的口感和质量。

技术领域

本发明涉及米粉加工技术领域，具体涉及一种干米粉的加工工艺。

背景技术

米粉，是我国的一种特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。

米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉、粉皮等。它们的生产工艺大同小异，一般为：大米—淘洗—浸泡—磨浆—蒸粉—切割—粉皮—冷却—成品。如中国专利CN106721971A公开的一种米粉的加工工艺，包括如下步骤：第一步：对大米进行淘洗；第二步：对淘洗后的大米进行浸泡，浸泡时间为2—3小时；第三步：对浸泡后的大米进行研磨，制备米浆，使米浆过50—60目的振动筛过滤；第四步：将米浆放入蒸粉机中进行蒸熟，形成厚薄均匀的粉皮；第五步：对蒸熟的粉皮进行烘干，烘干时的温度控制在40℃—65℃，含水率为35％—38％；第六步：对烘干的粉皮进行老化，老化的时间为1.5—2小时，控制粉皮的含水率为45％—60％，在温度-10℃—-1℃的环境中放置40分钟至60分钟，第七步：利用切割装置对粉皮进行切割，形成米粉成品。

但是在磨浆的时候，需要用磨浆机对浸泡后的大米进行研磨。一般采用石墨进行研磨，通过上磨盘和下磨盘之间摩擦面上的磨纹的研磨，使得大米和水形成米浆。在磨浆的过程中，浸泡后的大米需要和水一起加入到进料孔中，由于水的流动性大于大米，在研磨的过程中水会先流出，所以在研磨的过程中需要不断的加水，在冲刷下磨盘的同时确保研磨效果，但是这样势必会造成水的用量较大，米浆的浓度过低，同时由于各个研磨阶段的米水浓度不一致，如果直接将研磨后的米浆通过分流器进入蒸粉机构中，势必会造成产品的质量参差不齐。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能减少人工操作又能保证米浆浓度均匀的加工工艺。

本发明的目的之一是提供一种干米粉的加工工艺，包括如下步骤：

S1、淘洗：对大米进行挑拣，用清水淘洗1～2次；

S2、浸泡：对淘洗后的大米进行浸泡，浸泡时间为2～3小时，米和水的比例为1：1.5～2.5；

S3、磨浆：对浸泡后的米水混合物进行研磨，制备米浆，使米浆过50～60目筛，进入到米浆分流器中混匀；

S4、蒸粉：将混匀后的米浆放入蒸粉机中蒸熟，形成厚薄均匀的粉皮；

S5、烘干：对蒸熟的粉皮进行烘干，烘干时的温度控制在40℃～65℃，含水率为35％～38％；

S6、老化：对烘干的粉皮进行老化，老化的时间为1.5～2小时，控制粉皮的含水率为45％～60％，在温度-10℃～-1℃的环境中放置40～60min；

S7、切割：利用切割装置对粉皮进行切割，形成米粉半成品；

S8、干燥：米粉半成品采用自然晾晒干燥或者烘烤干燥的形式，得到干米粉；