[发明专利]一种炼胶用自动称重系统

权利要求书

1.一种炼胶用自动称重系统，其特征在于：包括

胶料、粉料称量单元，包括第一电脑终端、第一电子秤、第二电子秤、第一扫码器、第一指示灯、第一打印机，所述第一电脑终端至少包括一显示器，第一电子秤、第二电子秤、第一扫码器、第一指示灯、第一打印机均接入第一电脑终端，其中，第一电子秤、第二电子秤用于对胶料或粉料进行称重并将重量数据反馈给第一电脑终端，第一扫码器用于对胶料或粉料的包装袋上的条码进行扫描并将扫描结果反馈给第一电脑终端，第一指示灯用于接收第一电脑终端发送过来的信号，并显示不同颜色的灯光，第一打印机用于将第一电脑终端内的文件进行打印；

油料称量单元，包括第二电脑终端、第三电子秤、第二扫码器、第二指示灯、第二打印机，所述第二电脑终端至少包括一显示器，第三电子秤、第二扫码器、第二指示灯、第二打印机均接入第一电脑终端，其中，第三电子秤用于对油料进行称重并将重量数据反馈给第二电脑终端，第二扫码器用于对油料的包装袋上的条码进行扫描并将扫描结果反馈给第二电脑终端，第二指示灯用于接收第二电脑终端发送过来的信号，并显示不同颜色的灯光，第二打印机用于将第二电脑终端内的文件进行打印；

控制单元，包括服务器、配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端，所述服务器与胶料、粉料称量单元、油料称量单元、配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端均相连，其中，服务器用于接收胶料、粉料称量单元、油料称量单元反馈的信号，并经过内部处理后，再将处理信号反馈给胶料、粉料称量单元或油料称量单元，配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端均用于向服务器内导入数据或对服务器内的数据进行修改。

2.根据权利要求1所述的炼胶用自动称重系统，其特征在于：炼胶用自动称重系统的称重管理方法包括下述步骤：

S1 ：原料管理

首先，原料在入库前，需要先对原料的基础信息进行定义，原料的基础信息包括原料代码、名称、计量单位、最佳质保期、最长质保期，在原料入库时，再对原料的条码追溯标识，包括入库日期、生产厂家、原料批次、质保期；

其次，根据上述信息，建立原料条形码标识：根据入库单信息，输入原料代码、供应商代码、批号、生产日期、数量，由服务器记录每批原料入库的检验报告编号及检验结果，检验结果包括合格、不合格、备注、检验员；

然后，自动称重系统依据上述情形打印条形码，根据需要选择大标签条形码或小标签条形码，并将条形码贴/挂在原料的包装袋上，供称量扫描识别；

S2 ：配方管理

技术部统一对服务器内的每一种产品的配方进行维护管理，并且对生产的每一配方进行存档，保证原始生产文档的完整性，并且只有经过授权的人员才能维护配方和在服务器中查阅配方，其他人员无法看到配方；

由技术部人员对每种配方设置一个配方编号、名称并录入服务器内，并保存以下基础信息：称量顺序号、原料代码、称量单位、标准重量、上限值、下限值；

技术部根据生产计划下达生产配方，并自动形成产品批号，再由自动称重系统根据配方单自动计算各原料的理论用量值，供领料参考；

S3 ：生产管理

在生产前，由生产管理人员在生产管理终端设置当天的生产计划，生产计划包括生产日期、产品编号、名称、生产数量、规格信息、配方编号、配料重量、产品批次、作业流水号；

在生产过程中，由生产管理人员对生产过程加以监控，包括配料、包装的生产过程的记录与完成情况或进度，同时生产管理人员统计某段时间内原料实际用量与理论用量值，便于成本控制；

S4 ：称重管理

首先，配料人员根据生产管理人员设定的生产计划，开始配料称重的准备工作，自动称重系统自动按照称量顺序列出原料代码、标准重量、上限值、下限值；

然后，配料人员开始进行取料，在取料时，为防止取料错误，由配料人员采用第一扫码器或第二扫码器扫描物料包装袋上的条形码，并将扫描信息传输给服务器，由服务器来检测所取物料是否正确，若服务器检测到原料品类不正确或过有效期，则将该信号反馈给对应位置的第一指示灯或第二指示灯，由对应的第一指示灯或第二指示灯亮红色警示灯进行警示，并且配料人员不能进行下步操作；

若服务器检测到原料正确，则由配料人员继续进行下一步，由配料人员对原料进行称重，并通过第一电脑终端或第二电脑终端的显示屏、第一指示灯或第二指示灯反映称量状态，称重点一共有两个，胶料、粉料、硫化剂共用一个称量点，即通过胶料、粉料称量单元进行称重，第一电子秤的规格为150Kg/10g，第二电子秤的规格为6Kg/1g，第一电子秤用于对大重量的原料进行称重，第二电子秤用于对小重量的原料进行称重，由自动称重系统自动切换第一电子秤、第二电子秤，油料一个称量点，即通过油料称量单元进行称重，第三电子秤规格为6Kg/1g；

在配料人员进行称重时，当称重低于下限值时，第一指示灯或第二指示灯亮黄色指示灯，当称重高于上限值时，第一指示灯或第二指示灯亮红色指示灯，当称重位于公差范围内时，第一指示灯或第二指示灯亮绿色指示灯，同样的，称量若超过设定的公差范围，则配料人员不能进行下一步称量，只有在公差范围内，才能对下一个配料进行称量，直至完成所有原料的称重；

每批次称量结束，自动称重系统自动保存配料记录，并自动生成配料批号，以供质量追溯，记录内容至少包括生产批次、配方编号、产品编号、各原料的实际用量、公差、每种原料所用的生产厂家、生产批号、入库日期、配料日期、时间、当天配料序号，配料人，并由自动称重系统根据设置选项打印投料标识卡；

S5 ：安全管理

设置系统管理、原料管理、配料称量、投料操作、配方管理、生产管理不同的账号，来区分操作权限，以保证自动称重系统及操作安全，系统管理员有权对多个操作者分别赋予不同的操作权限及密码并可查看、修改，同时自动称重系统定时自动备份功能，确保数据安全。