[发明专利]电脑横机针板插片结构及其组合加工工艺

说明书

本发明提供电脑横机针板插片结构，包括夹片、左护片、右护片，左护片和右护片分别焊接在夹片的左右两侧面上，左护片设有从其前端开口并向后端延伸的凹槽一，凹槽一和夹片左侧面构成容纳一个织针的针槽一，右护片设有从其前端开口并向后端延伸的凹槽二，凹槽二和夹片右侧面构成容纳另一个织针的针槽二，两个织针分别通过两个开口在针槽一和针槽二的轴向上前后移动，本发明保证了插片两侧设置针槽后的精度要求，且避免了每个插片两个针槽之间的隔板由于铣槽会变形的情况的发生，提高了编织物的质量。

技术领域

本发明属于针织横机零部件技术领域，尤其涉及电脑横机针板插片结构及其组合加工工艺。

背景技术

现有的针织横机上设有针板，针板的长度方向上间隔排布设有多个插片，两个相邻插片的间隔就形成一个针槽，每个针槽内设有一个织针。传统把衣身、衣袖和领子一次性同时编织完成的全成形编织有两种编织方法，一种是采用普通两针板横机隔针编织的方法实现一次性成衣，这种隔针编织的方法针距比普通横编织机的标准针距要大的多，导致线圈之间弧线加长，线圈密度小，织物紧密度差，并且对纱线的弹性和强度都要求很高，在编织过程中容易断线。另一种是采用四针板横编织机，在原有针板的上方再设置两块针板，使织针上下设置，但在编制过程中，上针板上的织针针勾无法和下针板上的织针针勾一样贴近针板前端的筒口，使得上针板上的织针成圈相对较为困难，需要专门结构的织针，织针结构较为复杂，织针制造难度大，成本高，对纱线的弹性和强度要求也比较高。

所以如果在每相邻两个插片的间隔中设置两个织针，由此增加织针密度，缩小针距，在隔针编织的情况下，既能满足全成形编织工艺要求，又能防止线圈之间弧线加长，线圈密度太小，织物紧密度差。实现此种织针排布的插片需要在其两侧各设有两个针槽，由此增大间隔的距离，方便容设两个织针。

一般的思路是对插片的左右两侧都进行铣槽加工，铣出两个相对称的针槽，但是这种制造工艺会出现以下问题；第一，由于插片本身就很薄，在铣削完插片一侧的针槽后，铣削其对称侧针槽时，两个针槽之间的隔板就会更薄，从而造成该隔板在铣削时发生变形；第二，两个针槽的深度也难以保持一致，致使两针槽之间的隔板难以居中，从而导致安装在每个插板上针槽内的织针的间距不一致。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了电脑横机针板插片结构及其组合加工工艺，解决了现有电脑横机插片上的凹槽如果采用铣槽工艺进行加工，极易造成铣削时每个插片上两个凹槽之间的隔板变形，也难以保证两个凹槽的深度完全一致的问题。

本发明提供电脑横机针板插片结构，包括夹片、左护片、右护片，左护片和右护片分别焊接在夹片的左右两侧面上，左护片设有从其前端开口并向后端延伸的凹槽一，凹槽一和夹片左侧面构成容纳一个织针的针槽一，右护片设有从其前端开口并向后端延伸的凹槽二，凹槽二和夹片右侧面构成容纳另一个织针的针槽二，两个织针分别通过两个开口在针槽一和针槽二的轴向上前后移动。

进一步的，夹片、左护片和右护片各为一体成型板材，且长度相等。

进一步的，夹片包括前后拼接的前半片和后半片，左护片包括上下拼接的镶片一和镶片三，右护片包括上下拼接的镶片二和镶片四，前半片的后端设有后凸起，后半片的前端设有与后凸起相互契合的前凹口，后凸起和前凹口相互拼接在一起，镶片一的内侧面和镶片三的内侧面分别焊接在前半片的左侧面上下方，镶片二和镶片四的内侧面分别焊接在前半片的右侧面上下方，镶片一和镶片三围合成凹槽一，镶片二和镶片四围合成凹槽二，凹槽一和前半片左侧面构成容纳一个织针的针槽一，凹槽二和前半片右侧面构成容纳另一个织针的针槽二，镶片一、镶片二、镶片三和镶片四后端分别设有凸踵一、凸踵三、凸踵二和凸踵四，凸踵一、凸踵三、凸踵二和凸踵四均与前凹口拼合且焊接在一起。

进一步的，镶片一和镶片三相互焊接，镶片二和镶片四相互焊接。

进一步的，凸踵一和凸踵二拼接成第一凸起，第一凸起和后凸起的形状大小一致，凸踵三和凸踵四拼接成第二凸起，第二凸起和后凸起的形状大小一致。