[发明专利]一种色牢度高的精纺绒布及其加工工艺

权利要求书

1.一种色牢度高的精纺绒布，其特征在于：选用异收缩涤纶复合长丝进行纺纱再经编织布；所述的异收缩涤纶复合长丝以细旦纤维DTY300D和细旦纤维DTY150D作为原料，所述的细旦纤维DTY300D和细旦纤维DTY150D的混合比例为1：3～1：5。

2.根据权利要求1所述的一种色牢度高的精纺绒布，其特征在于：所述异收缩涤纶复合长丝选用BC584环锭细纱机进行纺纱，牵伸倍数1.3，锭速4000-4500 r/min，钢丝圈G型8-10号。

3.根据权利要求2所述的一种色牢度高的精纺绒布，其特征在于：经编织布得到坯布后进行预处理，预处理步骤包括：预烘、第一预烫、刷毛、第二预烫。

4.根据权利要求3所述的一种色牢度高的精纺绒布，其特征在于：将预处理后的坯布选用酸性媒介染料进行染色，所述酸性媒介染料是带有酸性基团的水溶性染料，在120℃～125℃温度烘干25分钟～35分钟，再经温度100℃～102℃汽蒸固色6～8分钟。

5.根据权利要求4所述的一种色牢度高的精纺绒布，其特征在于：所述的水溶性染料含有水溶性基团磺酸基。

6.根据权利要求5所述的一种色牢度高的精纺绒布，其特征在于：所述的水溶性染料，包括提高色牢度的助剂，所述助剂由如下组分制得，按质量份数计，包括：二异氰酸酯100份、聚醚胺5～15份，聚醚多元醇10～20份，氨基烷氧基硅烷5～10份、二羟甲基丙酸5～10份、三乙胺5～10份二丁基二月桂酸锡3～5份和丙酮100～200份。

7.根据权利要求4所述的一种色牢度高的精纺绒布，其特征在于：将染色后的坯布，经拉毛、梳毛、烫剪，得到色牢度高的精纺绒布，其中，梳毛车速5米/分～6米/分，梳毛辊转速1000转/分～1100转/分，剪毛车速10米/分～12米/分，剪毛刀转速1000转/分～1160 转/分。

8.一种如权利要求1～7任一项所述色牢度高的精纺绒布的加工工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

异收缩涤纶复合长丝的制备：选用细旦纤维DTY300D和细旦纤维DTY150D按比例1：3～1：5混合作为原料；

选用BC584环锭细纱机进行纺纱，牵伸倍数1.3，锭速4000-4500 r/min，钢丝圈G型8-10号；经编织布得到坯布后进行预处理，预处理步骤包括：预烘、第一预烫、刷毛、第二预烫；

将预处理后的坯布选用酸性媒介染料进行染色，所述酸性媒介染料是带有酸性基团的水溶性染料，在120℃～125℃温度烘干25分钟～35分钟，再经温度100℃～102℃汽蒸固色6～8分钟；

将染色后的坯布，经拉毛、梳毛、烫剪，得到色牢度高的精纺绒布，其中，梳毛车速5米/分～6米/分，梳毛辊转速1000转/分～1100转/分，剪毛车速10米/分～12米/分，剪毛刀转速1000转/分～1160 转/分。

9.根据权利要求8所述的一种色牢度高的精纺绒布的制备方法，其特征在于：所述水溶性染料还包括提高色牢度的助剂，所述助剂由如下组分制得，按质量份数计，包括：二异氰酸酯100份、聚醚胺5～15份，聚醚多元醇10～20份，氨基烷氧基硅烷5～10份、二羟甲基丙酸5～10份、三乙胺5～10份二丁基二月桂酸锡3～5份和丙酮100～200份。

10.根据权利要求9所述的一种色牢度高的精纺绒布的制备方法，其特征在于：所述的提高色牢度的助剂由如下步骤制得：

1）将二异氰酸酯、聚醚胺、聚醚多元醇、氨基烷氧基硅烷倒入反应釜，在氮气保护下，在反应温度85～90℃，反应3～5h；

2）加入丙酮搅拌均匀，然后依次加入二羟甲基丙酸、三乙胺以及二丁基二月桂酸锡，搅拌反应2～3h；

3）加入氨水溶液中和，在乳化器中搅拌均匀，去除丙酮后制得助剂。