[发明专利]一种色牢度高的精纺绒布及其加工工艺

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种色牢度高的精纺绒布及其加工工艺。该精纺绒布选用异收缩涤纶复合长丝进行纺纱再经编织布；所述的异收缩涤纶复合长丝以细旦纤维DTY300D和细旦纤维DTY150D作为原料，所述的细旦纤维DTY300D和细旦纤维DTY150D的混合比例为1：3～1：5。本发明的技术优点在于：1）本发明选用的染料是酸性媒介染料，具有酸性染料的基本结构含有磺酸基等水溶性基团，增进染色牢度、染色成本低。2）本发明选用水溶性染料并配有提高色牢度助剂，该助剂采用三乙胺为扩链剂，使得改性后的聚氨酯带有大量的阳离子，可以与水溶性染料结合，具有良好的染色牢度和鲜艳度，固色效果显著提高，干磨4级、湿磨3～4级、色差达到3级以上。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种色牢度高的精纺绒布及其加工工艺。

背景技术

绒布是指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。绒布有平绒、天鹅绒、植绒布、簇绒布、涤纶丝面料绒布、针织面料绒布、全棉面料绒布、丝绒面料绒布、经编面料条绒布为原料，采用针织编链结构，面料先后经过精练退浆、定型、染色、柔软整理、拉幅定型等深加工而成。基于绒布的光泽和手感上的优点以及其种类繁多，绒布被应用在制备毛毯等不同日用品的材料中。

传统的毛毯生产面纱选用腈纶纱线，因其色泽靓丽，手感好，收到毛毯行业的青睐，但随着市场竞争越来越激烈，企业生产的利润越来越小，为了降低成本，必须要采用新型原料，涤纶长丝的应用就是在这种大背景下开始研究应用的。 但涤纶纤维的印色难度较大，通常所用的分散染料中不含水溶性基团，染色时必须借助分散剂才能将染料均匀地分散在染液中进行染色，染色效果不太理想。

色牢度是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

近年来，国际市场对染色织物各项色牢度的要求越来越高。AATCC、ISO及GB规定染色织物的湿摩擦牢度在2～3级为合格，而国外客户往往要求达到3级甚至3～4级，而目前一些深色系列的精纺绒布的湿摩擦牢度仅能达到2级，这主要与织物表面形态、染色工艺及后整理工艺有关。

发明内容

针对现有技术中存在的涤纶精纺绒布的色牢度低、容易出现摩擦褪色的技术问题，本发明提供一种色牢度高的精纺绒布及其加工工艺。

实现本发明一目的而采用的技术方案为：一种色牢度高的精纺绒布，选用异收缩涤纶复合长丝进行纺纱再经编织布；所述的异收缩涤纶复合长丝以细旦纤维DTY300D和细旦纤维DTY150D作为原料，所述的细旦纤维DTY300D和细旦纤维DTY150D的混合比例为1：3～1：5。

优选的，本发明所述异收缩涤纶复合长丝选用BC584环锭细纱机进行纺纱，牵伸倍数1.3，锭速4000-4500 r/min，钢丝圈G型8-10号。

优选的，经编织布得到坯布后进行预处理，预处理步骤包括：预烘、第一预烫、刷毛、第二预烫。

优选的，将预处理后的坯布选用酸性媒介染料进行染色，所述酸性媒介染料是带有酸性基团的水溶性染料，在120℃～125℃温度烘干25分钟～35分钟，再经温度100℃～102℃汽蒸固色6～8分钟。

优选的，本发明所述的水溶性染料含有水溶性基团磺酸基。

更优选的，本发明所述的水溶性染料包括提高色牢度的助剂，所述助剂由如下组分制得，按质量份数计，包括：二异氰酸酯100份、聚醚胺5～15份，聚醚多元醇10～20份，氨基烷氧基硅烷5～10份、二羟甲基丙酸5～10份、三乙胺5～10份二丁基二月桂酸锡3～5份和丙酮100～200份。