[发明专利]一种高掺量再生砂粉基泡沫混凝土及其制备方法

说明书

本发明提供一种高掺量再生砂粉基泡沫混凝土及其制备方法，所述高掺量再生砂粉基泡沫混凝土包括砂浆、泡沫，所述泡沫与砂浆的体积比为5:5或6:4或7:3，所述砂浆的水胶比为1.4，其中水泥占水泥与再生砂粉总质量的16.7％，再生砂粉占水泥与再生砂粉总质量的83.3％，所述泡沫中泡沫剂的稀释倍数为30倍，其中泡沫剂选用动物泡沫剂；按照重量份计，包括以下各组分：水泥600‑1000份、再生砂粉3000‑5000份，砂浆用水840‑1400份、泡沫剂9‑12.6份、泡沫剂用水261‑365.4份。本发明所述的高掺量再生砂粉基泡沫混凝土具有再生利用率高、成本低、节能的优点，为建筑垃圾再生砂粉的高附加值利用提供了一种途径。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种高掺量再生砂粉基泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

再生微粉基泡沫混凝土是以废弃混凝土和砖等建筑垃圾再生微粉为矿物掺和料制得的泡沫混凝土。随着城市化进程加快，如何保障城市建筑垃圾高附加值利用越来越受到关注。再生微粉基泡沫混凝土可利用再生微粉具有疏松多孔的特性，低成本制备绿色节能保温材料。因而，再生微粉基泡沫混凝土制备技术的发展势在必行。

目前，再生微粉可作为再生水泥、再生矿物掺和料应用于混凝土中，具有一定的环保效益和社会经济效益。但由于粒径筛分属于高能耗作业，工厂中一般将再生微粉与再生砂混合在一起出厂，这给再生微粉的升级利用带来一定困难。

除直接作为水泥、矿物掺和料使用外，本领域还认为再生微粉可通过传统的激发剂进行强度改善，但激发剂往往对混凝土其他性能具有一定程度负影响，且多一种化工原料，会提高材料成本和加大预拌生产技术难度，因此在不激发的情况下，对再生微粉进行升级利用，具有一定前景。

此外，虽然本领域已经开展了一些再生微粉基泡沫混凝土制备技术的研究，但由于再生微粉具有降低强度的作用，混凝土中再生微粉掺量一般低于30％。

最后，由于泡沫混凝土本身存在高强度与低导热系数相互制约的矛盾，疏松多孔的再生微粉虽然能够作为轻物质材料加入泡沫混凝土中，但往往导致泡沫混凝土本就不高的强度更加低，因此，如何高效利用建筑垃圾制备出具有一定强度的泡沫混凝土，是非常困难的。这不仅需要通过大量实验来确定再生材料的最大掺量，以提高建筑垃圾的利用率；还需要通过大量实验来确定泡沫和砂浆的比例，以解决保温材料低导热系数和高抗压强度的相互制约问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高掺量再生砂粉基泡沫混凝土，本发明所述的高掺量再生砂粉基泡沫混凝土具有再生利用率高、利用方法简便的特点。其材料组成中建筑垃圾再生砂粉对水泥的取代率高达83％；0-4.75mm的再生砂与粉的混合物无需筛分而直接利用到泡沫混凝土中可减少生产能耗。同时其综合性能较佳，干密度950-1300kg/m3，导热系数0.291-0.409W/m·K，抗压强度2.7-3.8MPa。因此，本发明的高掺量再生砂粉基泡沫混凝土兼具了再生利用率高、生产工艺简单的特点，解决了高掺量再生砂粉基泡沫混凝土掺量低、需要研磨激发筛分再加工的问题，为高掺量再生砂粉基泡沫混凝土的发展奠定了基础。同时，本发明还将提供一种高掺量再生砂粉基泡沫混凝土的制备方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种高掺量再生砂粉基泡沫混凝土，该混凝土包括砂浆与泡沫，泡沫与砂浆的体积比为5:5或6:4或7:3，所述砂浆包括水泥、再生砂粉及砂浆用水，所述砂浆的水胶比为1.4，水泥占水泥与再生砂粉总质量的16.7％，所述泡沫包括泡沫剂及泡沫剂用水，所述泡沫剂为动物泡沫剂，所述泡沫剂的稀释倍数为30倍，所述再生砂粉选自建筑垃圾废弃混凝土的砂、粉混合物，所述再生砂粉的堆积密度为1186kg/m³，粒径为0-4.75mm。