[发明专利]一种钢绞线制束系统及方法

权利要求书

1.一种钢绞线制束系统，其特征在于：包括沿钢绞线长度方向设置的导向机构(200)和夹紧机构(500)，所述导向机构(200)设置有用于穿装钢绞线的槽体且所述槽体的槽口向下开设，所述夹紧机构(500)可操作地驱动所述槽口闭合或者打开以使钢绞线锁固于或者脱离所述导向机构(200)；

还包括设置在所述导向机构(200)下方的分束机构(400)，所述分束机构(400)包括若干平行设置的挡板(410)，钢绞线脱离所述导向机构(200)后进入相邻的所述挡板(410)形成的间隙；

所述分束机构(400)还包括设置在所述挡板(410)下方的移动件(420)，所述移动件(420)包括滑块(421)、丝杠(422)和电机(423)，所述丝杠(422)沿垂直于钢绞线的长度方向设置，所述滑块(421)套装于所述丝杠(422)上且固定连接于所述挡板(410)的下部，所述电机(423)与所述丝杠(422)相连；

还包括沿钢绞线输送方向设置在所述导向机构(200)尾部的收集机构(300)；

所述收集机构(300)包括转动设置的收集桶(310)、第一限位机构(340)和第二限位机构(350)；

所述第一限位机构(340)设置于所述收集桶(310)内且与所述收集桶(310)的内壁之间形成钢绞线的制束空间；

所述第二限位机构(350)设置有位于所述收集桶(310)上方的限位块(351)，所述限位块(351)在钢绞线卷绕进程中施加一避免钢绞线束上窜的阻力至钢绞线。

2.根据权利要求1所述的钢绞线制束系统，其特征在于，

所述导向机构(200)包括导向槽(210)和活动板(220)，所述导向槽(210)沿钢绞线长度方向的两侧下方均设置有所述活动板(220)，两个所述活动板(220)分别与对应的所述导向槽(210)的侧面铰接，两个所述活动板(220)具有相互分离或者相互靠拢的状态。

3.根据权利要求2所述的钢绞线制束系统，其特征在于，

所述夹紧机构(500)包括两个第一伸缩气缸(520)和对应设置于所述第一伸缩气缸(520)伸缩杆端部的连接板(530)，两个所述第一伸缩气缸(520)对称设置在所述导向槽(210)的两侧，所述连接板(530)与所述活动板(220)连接。

4.根据权利要求2所述的钢绞线制束系统，其特征在于，

还包括设置在所述导向机构(200)下方的导向装置(900)，所述导向装置(900)包括相对所述导向槽(210)的轴心线对称设置的两个开口相对的U型导向架(910)，所述导向架(910)内设置有第二导向轮(920)，所述导向架(910)背离所述开口的一侧设置有第二伸缩气缸(930)。

5.根据权利要求4所述的钢绞线制束系统，其特征在于，

所述第一限位机构(340)包括第一限位框(341)和第二限位框(342)，所述第一限位框(341)和所述第二限位框(342)交叉设置且两者的交线与所述收集桶(310)同轴。

6.根据权利要求5所述的钢绞线制束系统，其特征在于，

还包括导向件(330)，所述导向件(330)包括多个横杆(331)，相邻的所述横杆(331)之间形成间隙，所述间隙用作钢绞线束穿过的通道。

7.一种钢绞线制束方法，采用了如权利要求1-6任一项所述的钢绞线制束系统，其特征在于，包括如下步骤：

所述夹紧机构(500)驱动所述导向机构(200)的所述槽口闭合，钢绞线进入所述导向机构(200)的槽体内并在钢绞线的延伸长度达到预设长度后被切断；

所述夹紧机构(500)驱动所述导向机构(200)的所述槽口打开，以使切断后的钢绞线下降至所述分束机构(400)；

所述收集机构(300)转动收集进入所述收集桶(310)内的钢绞线；

还包括设置在所述导向机构(200)下方的分束机构(400)，所述分束机构(400)包括若干平行设置的挡板(410)，钢绞线脱离所述导向机构(200)后进入相邻的所述挡板(410)形成的间隙；

所述分束机构(400)还包括设置在所述挡板(410)下方的移动件(420)，所述移动件(420)包括滑块(421)、丝杠(422)和电机(423)，所述丝杠(422)沿垂直于钢绞线的长度方向设置，所述滑块(421)套装于所述丝杠(422)上且固定连接于所述挡板(410)的下部，所述电机(423)与所述丝杠(422)相连。