[发明专利]内装式三通整体球阀及其制备方法

说明书

本发明涉及内装式三通整体球阀及其制备方法。所述球阀的阀体为一体成型的阀体，包括左接管、右接管和支路接管，所述阀体的顶部设有竖向的阀杆套或设有竖向管口状的阀杆套接口，所述阀杆套接口上插接有阀杆套，所述阀杆套与所述阀杆套接口焊接在一起。所述制备方法为以直通无缝钢管为工件，采用液体鼓胀冷拔工艺，冷拔出支管及顶管，将阀门的球体及各侧阀座组件置于冷拔后的工件中，采用内膨胀夹具进行各侧阀座组件与球体之间的定位，通过冷压缩工艺将左侧管、右侧管和支管压缩成左接管、右接管和支路接管。这种球阀阀体上的焊缝数量少，焊接难度小，有利于减轻或避免因焊缝导致的质量问题，提高阀门质量，保证启闭力矩的稳定性和一致性。

技术领域

本发明涉及内装式三通整体球阀，还涉及这种阀门的其制备方法，所述内装式三通整体球阀可用作供热系统的大口径球阀及其他球阀。

背景技术

现有供暖系统的三通焊接球阀的阀体采用5个零件焊接而成，包括主阀体（或简称阀体）、左接管、右接管、支路接管和阀杆套，所述左接管、右接管、支路接管可统称为接管（或边管），其设施方位依据具体阀门要求，分别焊接在主阀体相应侧的端口上，通常，所述左接管和右接管位于直通方向上，同轴设置，支路接管的轴线与位于与直通方向垂直的方向上，所述阀杆套焊接在主阀体的顶部端口上，用于穿过阀杆，阀杆和阀杆套之间设哟密封，这种焊接形成的三通阀的阀体有三条垂直圆环V形焊缝（三个接管与主阀体的焊缝）和一条水平相贯线角焊缝（阀杆套与主阀体的焊缝），焊接难度较大，也容易出现焊缝不平整或焊缝泄露等缺陷，维修难度大，成本高，耗时长。另外，由于装配焊接时的工艺难度大，两端阀座密封面的同心度很难保证，焊接好后，球阀的启闭力矩不稳定，影响阀门质量，同时制造成本也较高。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种内装式三通整体球阀及其制备方法，这种球阀阀体上的焊缝数量少，焊接难度小，有利于减轻或避免因焊缝导致的质量问题，提高阀门质量，保证启闭力矩的稳定性和一致性。

本发明实现上述目的的技术方案是：

内装式三通整体球阀，特别是内装式大口径三通整体球阀，包括阀体，所述阀体为一体成型的阀体，包括左接管、右接管和支路接管，所述阀体的顶部设有竖向的阀杆套或设有竖向管口状的阀杆套接口，所述阀杆套接口上插接有阀杆套，所述阀杆套与所述阀杆套接口焊接在一起。

优选地，所述阀体内设有用作启闭件的球体以及与所述球体配套的各侧阀座组件，所述阀座组件包括阀座支撑圈和安装在相应阀座支撑圈的轴向内侧的阀座，所述阀座上设有能够与所述球体的球面形成阀门密封的密封面，所述阀座支撑圈的径向外侧设有与所述阀体的内表面贴合的定位锥面，所述阀座上与所述阀座支撑圈上的定位锥面贴合的内表面亦呈锥面形。

优选地，所述阀座和阀座支撑圈之间设有环形的碟簧。

优选地，所述阀座设有防火圈。

优选地，所述阀座支撑圈上的定位锥面的锥度为30-60°。

优选地，所述阀杆套与所述阀杆套接口之间的焊接方式为外露的水平圆环角焊接，从外部实施相应的密封连续焊。

优选地，所述阀杆的顶部连接有驱动装置，所述驱动装置为手轮或电动驱动装置。

内装式三通整体球阀的制备方法，所述内装式三通整体球阀为本发明公开的任一种内装式三通整体球阀，以直通无缝钢管为工件，采用液体鼓胀冷拔工艺，冷拔出支管及顶管，将阀门的球体及各侧阀座组件置于冷拔后的工件中，其中球体位于工件中四管交汇的空腔内，各侧阀座组件分别位于球体的左侧、右侧和支管侧，采用内膨胀夹具进行各侧阀座组件与球体之间的定位，通过冷压缩工艺将左侧管、右侧管和支管压缩成左接管、右接管和支路接管，各阀座组件中的各阀座支撑圈的定位锥面与所述左接管、右接管和支路接管的锥形变径部分的内表面贴合，形成阀体与阀座支撑圈之间的锥形定位。

优选地，在采用液体鼓胀冷拔工艺冷拔出支管及顶管的过程中，先冷拔出支管，再冷拔出顶管。