[发明专利]一种改善烧结透气性装置及其调整方法

权利要求书

1.一种改善烧结透气性装置，其特征在于：包括支撑框架、行走驱动单元以及用于烧结料层打孔改善透气的移动打孔机构；所述移动打孔机构通过支撑框架设置在烧结段的上方，移动打孔机构通过安装支架可移动的设在支撑框架上，行走驱动单元设在支撑框架上用于驱动安装支架沿着所述烧结段的延伸方向做往复运动。

2.如权利要求1所述改善烧结透气性装置，其特征在于：所述支撑框架上设有行走轨道槽，安装支架的下部可移动的设在行走轨道槽中，并在行走轨道槽的端部设有限位结构。

3.如权利要求1所述改善烧结透气性装置，其特征在于：所述改善烧结透气性装置设在烧结布料平料装置和烧结点火炉之间。

4.如权利要求1所述改善烧结透气性装置，其特征在于：所述移动打孔机构包括纵向承力杆、横向固定基板、打孔棒以及用于驱动纵向承力杆升降的液压升降机构；所述液压升降机构设在安装支架上，纵向承力杆相对所述安装支架做升降运动设置，横向固定基板安装在纵向承力杆的下端；打孔棒为一组，一组打孔棒横向并排设在横向固定基板的下部。

5.如权利要求1所述改善烧结透气性装置，其特征在于：所述打孔棒的上端与横向固定基板之间可拆卸螺纹结构相连。

6.如权利要求1所述改善烧结透气性装置，其特征在于：所述打孔棒远离横向固定基板的端部设置成锥状。

7.如权利要求4所述改善烧结透气性装置，其特征在于：所述安装支架为矩形框架，安装支架包括矩形四条边分布的主框架和沿着矩形中心线对称分布的副框架，液压升降机构通过承重台定位，承重台设置在矩形安装支架的中心位置并和副框架连接。

8.一种利用如权利要求1至7任一项所述改善烧结透气性装置的透气调整方法，其特征在于：所述透气调整方法包括以下步骤：

步骤一、将所述改善烧结透气性装置设在烧结布料平料装置和烧结点火炉之间；

步骤二、行走轨道槽设置在烧结布料平料装置和烧结点火炉之间的位置区域，且位于烧结台车的正上方，且与烧结台车平行；

步骤三、在烧结布料平料装置和烧结点火炉之间的位置区域，并在距离烧结台车的外沿一定距离的两侧设置支撑框架，并将行走轨道槽安装在支撑框架的顶部，进而移动打孔机构通过行走轨道槽将重力施加在支撑框架上；

步骤四、其中行走轨道槽的长度设置要求满足:在正常烧结生产时的上限烧结机速度情况下，移动打孔机构开始移动并插入到烧结料层中最大设置深度后与烧结台车一同运动，完成打孔并上移至该装置脱离料面一定高度，此时完成一次打孔的周期时间内移动打孔机构所移动一定的距离，行走轨道槽的长度设置要大于一次打孔的周期时间内移动打孔机构所移动的最大距离，并留有一定的富裕度；

步骤五、在行走驱动单元的驱动下，安装支架可以沿着行走轨道槽往复运动，且安装支架正向运动时和台车同步；打孔机构单元安装在安装支架上，当安装支架正向运动时，由于安装支架和台车同步运动，因此安装支架上的打孔机构单元可以深入到烧结料层中不同深度进行打孔，完成打孔后打孔机构单元上升至台车的上方；

步骤六、在打孔机构单元伸入烧结料层中之后，台车会带动打孔机构单元正向运动。因此，该过程中即使行走驱动单元不给安装支架额外施加驱动力，实际上安装支架在打孔机构单元的带动下也会沿着行走轨道槽正向运动；

步骤七、移动打孔机构包括纵向承力杆、横向固定基板和打孔齿棒；其中纵向承力杆可相对所述安装支架做升降运动，横向固定基板安装在纵向承力杆的下端；

步骤八、多根所述打孔齿棒沿着所述横向固定基板的轴向分布，且与所述横向固定基板通过螺纹和螺孔的形式进行垂直连接紧固；

步骤九、打孔齿棒的长度、直径以及沿烧结台车料面宽度的分布密度可根据烧结生产的实际需要进行合理设置，同时需结合该打孔装置在烧结台车运行的料面打孔的频度进行合理设置，且上述不同设置的横向固定基板和对应打孔齿棒可根据生产需求进行在线更换；

步骤十、在纵向承力杆的带动下，横向固定基板和对应打孔齿棒一起作升降运动；

步骤十一、为了实现打孔齿棒的升降，优选纵向承力杆通过液压升降机构与所述安装支架连接，具体的安装支架上设置承重台，且液压升降机构固定在承重台上并与纵向承力杆连接。当然打孔装置单元的结构不受本实施案例的限制，只要可以满足对烧结台车上的烧结料层进行打孔即可；

步骤十二、安装支架的底部通过行走驱动单元安装在所述的行走轨道槽上；行走驱动单元为两侧对称设置，且通过控制单元进行同步工作，并可实现正反向运行以及速度变频控制；

步骤十三、安装支架呈矩形，包括矩形四条边分布的主框架，以及沿着矩形中心线对称分布的副框架；将承重台设置在矩形安装支架的中心位置并和副框架连接；并且将驱动单元固定在主框架上，从而保证安装支架与行走轨道槽7之间可相对运动；

步骤十四、为了实现对打孔齿棒插入烧结料层中的深度进行控制，对打孔齿棒升降的上极限位置和下极限位置，其中下极限位置设置为挡位置，第一档下极限位置对应打孔齿棒插入烧结料层中的深度较浅，第二档下极限位置相对第一档下极限位置所对应的打孔齿棒插入烧结料层中的深度有所增加，第三档下极限位置所对应的打孔齿棒插入烧结料层中的深度为相对较深的一档；

步骤十五、上述三挡下极限位置可根据打孔齿棒的直径以及沿烧结台车料面宽度的分布密度情况以及烧结生产过程透气性需求并结合生产指标参数进行选择性参与联锁控制；若打孔齿棒的直径相对较细、沿烧结台车料面宽度的分布密度较稀疏时则可根据烧结生产过程透气性需求并结合生产指标参数选择第二档或第三档下极限位置参与联锁控制控制；反之则可选择第一档或第二档下极限位置参与联锁控制控制；

步骤十六、上述上限位开关以及所选择的某档下限位开关与控制单元联锁；通过控制单元控制打孔装置单元下降和提升，并使得打孔齿棒插入到烧结料中，直到所选择的下限位开关触发时，说明此时打孔齿棒插入到烧结料中完成打孔深度的需求，此时控制单元控制打孔装置单元提升，直至提升至触发到上限位开关，此时打孔装置单元保持脱离烧结料层的状态；

步骤十七、同时行走轨道槽设有前端限位结构和后端限位结构；前端限位结构和后端限位结构参与控制单元的连锁控制，目的是实现打孔齿棒在一个打孔周期内在烧结料层中打孔的纵向间距一致；

步骤十八、打孔单元一个打孔周期动作时间为打孔装置与前端限位结构接触触发开关，打孔单元开始下降并至第三档下限位置完成打孔并上提至上限位位置处脱离烧结料层后，触发安装支架的底部的行走驱动单元正向运行，当行至与后端限位结构接触触发时，控制单元控制行走驱动单元作方向运行，当行至与前端限位结构时处复位待机状态；上述一个打孔周期时间若为T秒；若烧结台车运行平均速度为V0米/分钟，此时烧结料面上所打的孔移动距离为S米；现在目标需求在烧结料面的打孔间距为S1米，且满足S1＞S的情况下，此时对应的时间T1＝S1/V0为打孔装置的预设时间并参与到控制单元的控制，若烧结机速一定的变化，控制单元自动计算驱动单元的调速，当完成一个打孔周期动作回至前端限位装置时处复位待机状态时，控制单元一个循环打孔周期时间与对应的时间T1进行比较，若循环打孔周期时间小于设时间T1时等待至达到T1的时长，此时将预设时间T1作为第二控制条件，用于控制打孔装置的下一次的循环打孔动作，从而实现即时实际烧结生产时烧结机速的一定幅度的变化情况下，始终能够保持打孔装置在烧结料面的打孔纵向间隔距离恒定，保证了烧结料层透气性的相对恒定且有利于后续烧结过程的稳定和控制；

步骤十九、可兼顾烧结生产的指标情况以及烧结过程控制状态，通过改变预设时间T1来控制烧结机料面纵向相邻打孔间距的调整，从而对烧结料层透气性进行在线调整。