[发明专利]管道防腐用环氧粉末涂料和管道防腐涂层的喷涂工艺在审
申请号: | 202110793253.9 | 申请日: | 2021-07-14 |
公开(公告)号: | CN113321988A | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 向希强;张永强;陈江杰 | 申请(专利权)人: | 悦诚(扬州)新材料有限公司 |
主分类号: | C09D163/02 | 分类号: | C09D163/02;C09D5/10;C09D5/03;C09D7/61;B05D5/00;B05D7/24;B05D7/14;B05D1/36;B05D1/12 |
代理公司: | 南京源点知识产权代理有限公司 32545 | 代理人: | 陈彩霞;王佳妹 |
地址: | 225000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管道 防腐 用环氧 粉末涂料 涂层 喷涂 工艺 | ||
1.一种管道防腐用环氧粉末涂料,其特征在于,包括环氧富锌粉末、环氧云铁粉末和聚酯粉末,按质量份计,
所述环氧富锌粉末由如下原料制得:30~35份环氧树脂、60~65份锌粉、3~4份固化剂、1~2份催化剂、0.5~1份流平剂和0.5~1份脱泡剂;
所述环氧云铁粉末由如下原料制得:50~55份环氧树脂、40~45份灰色云母氧化铁、3~4份固化剂、1~2份催化剂、0.5~1份流平剂和0.5~1份脱泡剂;
所述聚酯粉末由如下原料制得:70~75份环氧树脂、5~15份钛白粉、3~8份颜料、10~15份固化剂、1~3份催化剂、0.5~1份流平剂和0.5~1份脱泡剂。
2.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料,其特征在于,所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末中的固化剂为酚醛树脂、二甲酯或双氰胺中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料,其特征在于,所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末中的催化剂为咪唑类环氧树脂、二酰肼或季磷盐中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料,其特征在于,所述环氧富锌粉末和所述环氧云铁粉末中的流平剂为聚丙烯酸;
所述聚酯粉末中的流平剂为聚硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料,其特征在于,所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末中的脱泡剂为聚醚改性硅类脱泡剂或聚酯类脱泡剂。
6.一种管道防腐涂层的喷涂工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、对管道进行加热;
S2、将环氧富锌粉末喷涂于管道上形成底层;
S3、将环氧云铁粉末喷涂于所述底层上形成中间层;
S4、将聚酯粉末喷涂于所述中间层上形成面层;
其中,所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末为根据权利要求1至5中任一项所述的环氧富锌粉末、环氧云铁粉末和聚酯粉末。
7.根据权利要求6所述的管道防腐涂层的喷涂工艺,其特征在于,步骤S1中,利用中频感应加热方式将管道加热至200~230℃。
8.根据权利要求6所述的管道防腐涂层的喷涂工艺,其特征在于,所述底层干膜厚度≥100μm,所述中间层干膜厚度≥150μm,所述面层干膜厚度≥100μm。
9.根据权利要求6所述的管道防腐涂层的喷涂工艺,其特征在于,步骤S2至步骤S4中,每层喷完后,立即进行下一层的喷涂。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的管道防腐涂层的喷涂工艺,其特征在于,各喷涂步骤在独立的粉箱中进行。
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