[发明专利]管道防腐用环氧粉末涂料和管道防腐涂层的喷涂工艺在审

专利信息
申请号: 202110793253.9 申请日: 2021-07-14
公开(公告)号: CN113321988A 公开(公告)日: 2021-08-31
发明(设计)人: 向希强;张永强;陈江杰 申请(专利权)人: 悦诚(扬州)新材料有限公司
主分类号: C09D163/02 分类号: C09D163/02;C09D5/10;C09D5/03;C09D7/61;B05D5/00;B05D7/24;B05D7/14;B05D1/36;B05D1/12
代理公司: 南京源点知识产权代理有限公司 32545 代理人: 陈彩霞;王佳妹
地址: 225000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 管道 防腐 用环氧 粉末涂料 涂层 喷涂 工艺
【权利要求书】:

1.一种管道防腐用环氧粉末涂料,其特征在于,包括环氧富锌粉末、环氧云铁粉末和聚酯粉末,按质量份计,

所述环氧富锌粉末由如下原料制得:30~35份环氧树脂、60~65份锌粉、3~4份固化剂、1~2份催化剂、0.5~1份流平剂和0.5~1份脱泡剂;

所述环氧云铁粉末由如下原料制得:50~55份环氧树脂、40~45份灰色云母氧化铁、3~4份固化剂、1~2份催化剂、0.5~1份流平剂和0.5~1份脱泡剂;

所述聚酯粉末由如下原料制得:70~75份环氧树脂、5~15份钛白粉、3~8份颜料、10~15份固化剂、1~3份催化剂、0.5~1份流平剂和0.5~1份脱泡剂。

2.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料,其特征在于,所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末中的固化剂为酚醛树脂、二甲酯或双氰胺中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料,其特征在于,所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末中的催化剂为咪唑类环氧树脂、二酰肼或季磷盐中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料,其特征在于,所述环氧富锌粉末和所述环氧云铁粉末中的流平剂为聚丙烯酸;

所述聚酯粉末中的流平剂为聚硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料,其特征在于,所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末中的脱泡剂为聚醚改性硅类脱泡剂或聚酯类脱泡剂。

6.一种管道防腐涂层的喷涂工艺,其特征在于,包括如下步骤:

S1、对管道进行加热;

S2、将环氧富锌粉末喷涂于管道上形成底层;

S3、将环氧云铁粉末喷涂于所述底层上形成中间层;

S4、将聚酯粉末喷涂于所述中间层上形成面层;

其中,所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末为根据权利要求1至5中任一项所述的环氧富锌粉末、环氧云铁粉末和聚酯粉末。

7.根据权利要求6所述的管道防腐涂层的喷涂工艺,其特征在于,步骤S1中,利用中频感应加热方式将管道加热至200~230℃。

8.根据权利要求6所述的管道防腐涂层的喷涂工艺,其特征在于,所述底层干膜厚度≥100μm,所述中间层干膜厚度≥150μm,所述面层干膜厚度≥100μm。

9.根据权利要求6所述的管道防腐涂层的喷涂工艺,其特征在于,步骤S2至步骤S4中,每层喷完后,立即进行下一层的喷涂。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的管道防腐涂层的喷涂工艺,其特征在于,各喷涂步骤在独立的粉箱中进行。

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