[发明专利]管道防腐用环氧粉末涂料和管道防腐涂层的喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种管道防腐用环氧粉末涂料和管道防腐涂层喷涂工艺，该管道防腐用环氧粉末涂料包括环氧富锌粉末、环氧云铁粉末和聚酯粉末。环氧富锌粉末由如下原料制得：环氧树脂、锌粉、固化剂、催化剂、流平剂和脱泡剂；环氧云铁粉末由如下原料制得：环氧树脂、灰色云母氧化铁、固化剂、催化剂、流平剂和脱泡剂；聚酯粉末由如下原料制得：环氧树脂、钛白粉、颜料、固化剂、催化剂、流平剂和脱泡剂。本发明中各粉末中的组分不含VOC，可以省去喷涂过程中VOC处理装置的使用，降低生产成本和危害性，保障了工作人员的生产安全性。此外，三层喷涂工艺很大程度上提高了防腐工作效率，减少了天气等因素对防腐作业的影响。

技术领域

本发明涉及管道防腐工程，具体地，涉及一种管道防腐用环氧粉末涂料。此外，本发明还涉及一种管道防腐涂层的喷涂工艺。

背景技术

防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。

目前地上管道外防腐层大多采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆的传统工艺，各漆中均含有大量的挥发性有机溶剂VOC，VOC具有毒害性，不仅会造成环境污染，还对人体健康有巨大影响。当环境中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。为了防止VOC排放到大气中污染环境，钢管防腐涂层必须在室内加工，而且要准备VOC吸附装置以对其进行及时处理，但在室内进行加工因为VOC气体易挥发，很难保障工作人员的健康安全，而且处理成本也很高。此外，在刷完一层漆后，需要待其干到一定程度才能加刷下一层漆，通常情况下，钢管防腐完全成型需要12～24小时，工作效率低下，严重影响产能。

发明内容

针对上述钢管防腐涂层加工安全性和工作效率都较低的问题，本发明提供了一种管道防腐用环氧粉末涂料和管道防腐涂层的喷涂工艺，该环氧粉末涂料为粉末状，替代传统的三层油漆工艺，省去了挥发性有机溶剂的使用，提高了涂料的安全性、节约了成本，而且涂料胶化迅速，大大提升了防腐钢管的生产效率。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种管道防腐用环氧粉末涂料，该涂料包括环氧富锌粉末、环氧云铁粉末和聚酯粉末，按质量份计，

所述环氧富锌粉末由如下原料制得：30～35份环氧树脂、60～65份锌粉、3～4份固化剂、1～2份催化剂、0.5～1份流平剂和0.5～1份脱泡剂；

所述环氧云铁粉末由如下原料制得：50～55份环氧树脂、40～45份灰色云母氧化铁、3～4份固化剂、1～2份催化剂、0.5～1份流平剂和0.5～1份脱泡剂；

所述聚酯粉末由如下原料制得：70～75份环氧树脂、5～15份钛白粉、3～8份颜料、10～15份固化剂、1～3份催化剂、0.5～1份流平剂和0.5～1份脱泡剂。

上述环氧树脂可采用环氧树脂E12、环氧树脂E20等。环氧树脂分子中的环氧基和羟基具有高度极性，与金属表面上的游离基起反应，形成化学键，使树脂的附着力特佳，分子结构中醚键提供了优良的抗化学性能及防腐性，其弯曲性也很好。丙烷基和苯核赋予环氧树脂以耐热性和机械刚性。其中环氧基和羟基具有反应性，与特定的化合物反应可交联成网状结构，具备了高聚物的特有功能。本发明中优选采用环氧树脂E12，其环氧值以控制在0.113-0.125当量为佳，软化点以控制在93-95℃为宜，可取得较好的流动性、破碎性和分散性。分子量分布在2000-4000，易于控制胶化时间和固化速度，又有较为统一的熔点以便获得平整、光滑的涂膜。