[发明专利]一种应用于载带的高精度激光打孔系统

权利要求书

1.一种应用于载带的高精度激光打孔系统，包括底架(9)，其特征在于：所述底架(9)的顶端一侧通过支撑架连接有计算机控制模块(1)，所述底架(9)的顶端且位于靠近计算机控制模块(1)的一侧连接有拉卷机模块(2)，所述底架(9)的顶端且位于远离计算机控制模块(1)的一侧连接有复卷机模块(8)，所述复卷机模块(8)与拉卷机模块(2)间可移动连接有载带(3)，所述底架(9)的顶端中间位置且位于载带(3)的一侧连接有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)上装配有激光打孔模块(4)，所述底架(9)的顶端且位于载带(3)的另一侧连接有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)位于第一支撑架(5)靠近复卷机模块(8)的一侧，所述第二支撑架(6)上装配有机器视觉模块(7)，所述拉卷机模块(2)、激光打孔模块(4)、机器视觉模块(7)和复卷机模块(8)分别与计算机控制模块(1)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于载带的高精度激光打孔系统，其特征在于：所述计算机控制模块(1)包括计算机壳体(13)，所述计算机壳体(13)与底架(9)连接，所述计算机壳体(13)的内部分别嵌设有FPGA控制器(11)和人机交互器(12)，所述人机交互器(12)的输出端口连接有FPGA控制器(11)，所述FPGA控制器(11)与机器视觉模块(7)双向电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于载带的高精度激光打孔系统，其特征在于：所述拉卷机模块(2)包括拉卷机壳(21)，所述拉卷机壳(21)与底架(9)连接，所述拉卷机壳(21)的外侧壁装配有直伺服电机(22)，所述直伺服电机(22)与FPGA控制器(11)电性连接，所述拉卷机壳(21)的内部设置有拉卷辊(24)，所述拉卷辊(24)与载带(3)限位连接，所述拉卷辊(24)的两端均连接有拉卷轴(23)，一端所述拉卷轴(23)与拉卷机壳(21)间通过轴承连接，另一端所述拉卷轴(23)与直伺服电机(22)间通过联轴器连接。

4.根据权利要求2所述的一种应用于载带的高精度激光打孔系统，其特征在于：所述激光打孔模块(4)包括2μm纳秒脉冲激光器(41)、准直隔离输出头与扩束镜(42)和高速振镜(43)，所述2μm纳秒脉冲激光器(41)、准直隔离输出头与扩束镜(42)和高速振镜(43)均与第一支撑架(5)连接，所述准直隔离输出头与扩束镜(42)位于2μm纳秒脉冲激光器(41)的激光光束出口位置，所述高速振镜(43)位于准直隔离输出头与扩束镜(42)的下方，所述高速振镜(43)位于载带(3)的上方，所述2μm纳秒脉冲激光器(41)和高速振镜(43)与FPGA控制器(11)连接。

5.根据权利要求2所述的一种应用于载带的高精度激光打孔系统，其特征在于：所述复卷机模块(8)包括复卷机壳(81)，所述复卷机壳(81)与底架(9)连接，所述复卷机壳(81)的外侧壁装配有感应电机(82)，所述感应电机(82)与FPGA控制器(11)电性连接，所述复卷机壳(81)的内部设置有复卷辊(84)，所述复卷辊(84)与载带(3)限位连接，所述复卷辊(84)的两端均连接有复卷轴(83)，一端所述复卷轴(83)与复卷机壳(81)间通过轴承连接，另一端所述复卷轴(83)与感应电机(82)间通过联轴器连接。

6.根据权利要求4所述的一种应用于载带的高精度激光打孔系统，其特征在于：所述FPGA控制器(11)和2μm纳秒脉冲激光器(41)上均设置有风冷式散热器(10)。