[发明专利]一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺

权利要求书

1.一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，其特征在：包括以下步骤：

a.丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘，并在嵌装浇注前正反面喷涂复合涂层0.5-1mm，复合涂层液按质量份数包括KI550偶联剂3-5份、端羟基聚丁二烯5-6份、环氧聚氨酯6-8份共混制得，喷涂后静止0.5-1h；

b.合模：上、下玻璃模板之间的四侧空隙内设置用于围成内部浇注空腔的上、下压克力支撑条，下压克力支撑条下端面支撑在下玻璃模板上，下压克力支撑条上端面沿长度方向、由内向外平行开设一道下压条槽和两道以上的下胶条槽，上压克力支撑条下端面沿长度方向、由外向内平行开设一道上压条槽和两道以上的上胶条槽，上、下压条槽内嵌装橡胶压条，上、下胶条槽内嵌装橡胶密封胶条，橡胶压条硬度大于橡胶密封胶条，上、下玻璃模板合模压装丝绸在上、下亚克力支撑条间呈由上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上状态，

c.浇口设置：在上、下玻璃模板同侧上、下压克力支撑条上或上、下压克力支撑条与上、下玻璃模板压接端面上开设位置对应的浇口；上、下玻璃模板垂直设置，浇口朝上；

d.聚合浇注液配置：按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯100-120份、丙烯酸10-12份、丙烯酸丁酯12-15份、核壳稳定剂8-10份、丙烯腈-苯乙烯树脂9-11份、四针状氧化锌晶须1.5-2.5份、甲苯二异氰酸酯6-10份、引发剂1-1.5份、固化剂2-3份、KI560偶联剂1.2-1.5份共混在95-100℃下聚合40-60min，制得聚合浇注液；

e.浇注：浇筑前聚合浇注液真空过滤，由上、下压克力支撑条上的两浇口同时等量送入步骤d的聚合浇注液；

f.固化成型：浇注后上、下玻璃模块整体送入20-30℃、湿度不超过5%的环境下聚合3-24h。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，其特征是：固化成型后还可进行110-120℃高温处理3-5h。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，其特征是：所述核壳稳定剂按质量份数包括115-120nm丁苯乳胶50-80份、苯乙烯10-12份、过硫酸钾2-3份、十二烷基硫酸钠1.5-2.5份、甲基丙烯酸甲酯40-60份、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷8-12份。

4.根据权利要求3所述的一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，其特征是：所述核壳稳定剂的制备步骤为：在充氮气氛下，向丁苯乳胶的种子乳液中饥饿进料加入苯乙烯、占总质量份数60-75%的过硫酸钾、占总质量份数60-65%十二烷基硫酸钠，升温70-85℃反应2-3小时静置降温得核层乳液；向上述核层乳液中加入甲基丙烯酸甲酯、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷以及剩余的过硫酸钾、十二烷基硫酸钠，1.2-1.5Mpa下低速搅拌状态，升温60-65℃反应10小时降温制得核壳稳定剂。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，其特征是：所述上压克力支撑条下端面、下压克力支撑条上端面磨砂处理。