[发明专利]一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺

说明书

本发明涉及一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，包括以下步骤：丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘，并在嵌装浇注前正反面喷涂复合涂层；合模、浇口设置：聚合浇注液配置：包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、核壳稳定剂、丙烯腈‑苯乙烯树脂、四针状氧化锌晶须、甲苯二异氰酸酯、引发剂、固化剂、KI560偶联剂共混聚合制得聚合浇注液；浇注、固化成型。该工艺能防止浇注成型过程中丝绸变形，有利于提高丝绸内嵌结构稳定牢固。

技术领域

本发明提供了一种压克力板，具体说是一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺。

背景技术

压克力又叫PMMA或有机玻璃，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在各行业中有着广泛应用。在现代装饰工艺中，常常在压克力内嵌照片、图纸以及各种纺织布匹，使得压克力更加美观，多样化，更加符合现代人的审美要求。

丝绸作为中国的特产，具有优点：美观大方，色彩艳丽，在现代丝绸织造中加入多种人造纤维，在吸音、吸尘、阻燃，抗紫外线方面效果更佳；但在装饰使用时，裸露使用直接影响其易褶皱、结构强度低、易褪色等问题，相比现有的硬质结构金属、照片内嵌，作为柔性的布匹结构，在融合现代工艺的压克力亟需解决的问题较多。

发明内容

本发明提供了一种能防止浇注成型过程中丝绸变形，有利于提高丝绸内嵌结构稳定牢固的内嵌丝绸的压克力板生产工艺。

本发明采用的技术方案是：一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，其特征在：包括以下步骤：

a.丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘，并在嵌装浇注前正反面喷涂复合涂层0.5-1mm，复合涂层液按质量份数包括KI550偶联剂3-5份、端羟基聚丁二烯5-6份、环氧聚氨酯6-8份共混制得，喷涂后静止0.5-1h；

b.合模：上、下玻璃模板之间的四侧空隙内设置用于围成内部浇注空腔的上、下压克力支撑条，下压克力支撑条下端面支撑在下玻璃模板上，下压克力支撑条上端面沿长度方向、由内向外平行开设一道下压条槽和两道以上的下胶条槽，上压克力支撑条下端面沿长度方向、由外向内平行开设一道上压条槽和两道以上的上胶条槽，上、下压条槽内嵌装橡胶压条，上、下胶条槽内嵌装橡胶密封胶条，橡胶压条硬度大于橡胶密封胶条，上、下玻璃模板合模压装丝绸在上、下亚克力支撑条间呈由上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上状态，

c.浇口设置：在上、下玻璃模板同侧上、下压克力支撑条上或上、下压克力支撑条与上、下玻璃模板压接端面上开设位置对应的浇口；上、下玻璃模板垂直设置，浇口朝上；

d.聚合浇注液配置：按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯100-120份、丙烯酸10-12份、丙烯酸丁酯12-15份、核壳稳定剂8-10份、丙烯腈-苯乙烯树脂9-11份、四针状氧化锌晶须1.5-2.5、份甲苯二异氰酸酯6-10份、引发剂1-1.5份、固化剂2-3份、KI560偶联剂1.2-1.5份共混在95-100℃下聚合40-60min，制得聚合浇注液；

e.浇注：浇筑前聚合浇注液真空过滤，由上、下压克力支撑条上的两浇口同时等量送入步骤d的聚合浇注液；

f.固化成型：浇注后上、下玻璃模块整体送入20-30℃、湿度不超过5%的环境下聚合3-24h。

进一步地，固化成型后还可进行110-120℃高温处理3-5h。

进一步地，所述核壳稳定剂按质量份数包括115-120nm丁苯乳胶50-80份、苯乙烯10-12份、过硫酸钾2-3份、十二烷基硫酸钠1.5-2.5份、甲基丙烯酸甲酯40-60份、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷8-12份。