[发明专利]一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法

权利要求书

1.一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)以沉积载体的金属泡沫作为阴极，载体材料作为电沉积液，进行电沉积；经干燥、煅烧，得到整体式催化剂载体；

2)采用湿法浸渍在整体式催化剂载体上加载活性组分，经过二次干燥、煅烧，还原得到整体式催化剂；

以具有孔隙结构的金属泡沫作为基体骨架，先利用电沉积方法使载体材料均匀覆盖在骨架表面；然后，以载体涂层为支撑材料，引导活性组分在其表面负载。

2.根据权利要求1所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，金属泡沫包括泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁、泡沫钛、泡沫不锈钢或泡沫合金中的一种；金属泡沫的孔径为50～500μm。

3.根据权利要求1所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，所述电沉积过程中，沉积电压为1～20V，沉积时间为5～360min，沉积温度为20～90℃。

4.根据权利要求1所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，所述步骤1)电沉积液配制方法为：将载体材料加入去离子水中配制成溶液或者悬浮液；

溶液的浓度为0.001～0.500mol/L；优选地，浓度为0.010～0.100mol/L；

悬浮液的浓度为1～100g/L；优选地，浓度为5～50g/L。

5.根据权利要求4所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，所述悬浮液pH值为3～5；悬浮液采用机械搅拌或者磁力搅拌进行分散，搅拌转速控制为100～1000r/min，优选地，搅拌转速控制为200～600r/min。

6.根据权利要求1所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，步骤1)所述载体材料为盐类、氧化物类或活性炭中的一种；优选地，盐类包括铝盐、硅盐、铈盐、钛盐、钙盐、镁盐或锌盐；氧化物类包括氧化铝、氧化硅、氧化铈、氧化钛、氧化钙、氧化镁或氧化锌。

7.根据权利要求6所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，所述氧化物类和活性炭的粉末粒径为10～500nm；优选地，粒径为20～100nm。

8.根据权利要求1所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，电沉积过程中，阳极材料为镍、铜、铂、不锈钢或石墨中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，电沉积过程中，阳极和阴极为平行放置，阳极和阴极之间距离为5～200mm，优选地，距离为10～100mm。

10.根据权利要求1所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，所述步骤1)干燥温度为20～150℃，干燥时间为120～1440min；煅烧温度为300～800℃，升温速率为1～10℃/min，煅烧时间为60～900min。

11.根据权利要求1所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，所述活性组分为贵金属或非贵金属活性组分中的一种或者几种；贵金属活性组分包括钯盐、铂盐或钌盐；非贵金属活性组分包括钴盐、钼盐、钨盐、镍盐、铜盐、铁盐或锰盐。

12.根据权利要求11所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，所述活性组分含量占制备的整体式催化剂质量比例为0.1～10.0wt.％。

13.根据权利要求1所述的一种电沉积制备微泡沫基整体式催化剂的方法，其特征在于，所述活性组分浸渍温度为20～90℃，浸渍时间为10～600min，优选地，浸渍温度为30～70℃，浸渍时间为120～360min。