[发明专利]微孔导风板注塑成型及其制备方法

权利要求书

1.微孔导风板注塑成型及其制备方法，包括下模具（1）、上模具（2）和模板（3），所述下模具（1）上端设置有上模具（2），所述下模具（1）内部安装有模板（3），其特征在于：所述下模具（1）通过限位结构（4）与模板（3）连接，所述下模具（1）内部设置有四组顶出结构（5），且顶出结构（5）顶端皆与模板（3）底端贴合，四组所述顶出结构（5）外侧一端贴合设置有解限结构（6）；

所述限位结构（4）包括设置在下模具（1）顶端左右两侧的滑槽（41）、开设在滑槽（41）顶端前后两侧表面上的若干组第一螺栓孔（42）、插入第一螺栓孔（42）内部的第一螺栓（43）、插入在滑槽（41）内部的限位块（44）、设置在限位块（44）底端的滑块（45）、开设在限位块（44）顶端的卡槽（46）、插入卡槽（46）内部的卡块（47）、开设在卡块（47）顶端的第二螺栓孔（48）和插入第二螺栓孔（48）内部的第二螺栓（49），所述第二螺栓（49）皆插入限位块（44）顶端表面开设的螺纹孔内，所述第一螺栓（43）皆插入限位块（44）顶端表面开设的螺纹孔内；

所述滑块（45）皆内嵌在滑槽（41）内部；

所述卡块（47）末端皆设置在模板（3）顶端表面上。

2.根据权利要求1所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：两组所述滑槽（41）顶端前后两端表面皆开设有不少于三组的第一螺栓孔（42）。

3.根据权利要求1所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：所述卡块（47）皆设置为T形块，所述卡槽（46）皆设置为与卡块（47）相互配合的T形槽。

4.根据权利要求1所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：所述顶出结构（5）包括开设在下模具（1）内部的四组第一弹簧槽（51）、内嵌在第一弹簧槽（51）内部的顶出杆（52）、开设在模板（3）底端表面的按压槽（53）、设置在顶出杆（52）底端的第一弹簧（54）、开设在顶出杆（52）外侧表面上的第二弹簧槽（55）、设置在第二弹簧槽（55）内部的第二弹簧（56）、贯穿第二弹簧（56）外侧表面的限位杆（57）和开设在下模具（1）内部的四组限位槽（58），所述限位槽（58）内部皆插入有限位杆（57）；

所述顶出杆（52）皆插入按压槽（53）内部；

所述第一弹簧（54）的一端皆焊接在第一弹簧槽（51）内壁底端，所述第一弹簧（54）的另一端皆焊接在顶出杆（52）底端表面上；

所述第二弹簧（56）的一端焊接在第二弹簧槽（55）内壁表面上，所述第二弹簧（56）的另一端皆焊接在限位杆（57）内侧表面上；

所述限位槽（58）内部皆插入有解限结构（6）。

5.根据权利要求4所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：所述限位杆（57）皆设置为圆柱形，所述限位槽（58）皆设置为内壁直径与限位杆（57）外壁直径相同的通孔。

6.根据权利要求1所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：所述解限结构（6）包括插入限位槽（58）内部的推杆（61）、设置在推杆（61）外侧末端的限位板（62）、贴合在限位板（62）内侧表面上的限位环（63）、设置在限位环（63）外壁表面上的挤压仓（64）和设置在挤压仓（64）内部的第三弹簧（65）；

所述挤压仓（64）皆设置在下模具（1）左右两侧外壁上；

所述第三弹簧（65）的一端贴合在限位环（63）内侧表面上，所述第三弹簧（65）的另一端皆焊接在挤压仓（64）内壁表面上。

7.根据权利要求6所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：所述限位板（62）皆为由一组圆饼形和两组矩形配合连接组成，所述限位环（63）皆设置为与限位板（62）相互配合的槽。

8.根据权利要求1所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：该方法包括步骤如下

步骤S1：通过推动限位块（44），使限位块（44）带动滑块（45）在滑槽（41）内部移动，两组限位块（44）在滑块（45）的限制下调整至合适位置，再移动第一螺栓孔（42），使第一螺栓孔（42）插入位置对应的第一螺栓（43）内部，第一螺栓孔（42）插入限位块（44）顶端两侧表面开设的螺纹孔内，使限位块（44）的位置被限制，对模板（3）的限位准备完成；

步骤S2：通过移动模板（3），使模板（3）移入下模具（1）内部，模板（3）带动按压槽（53）挤压顶出杆（52），使顶出杆（52）挤压第一弹簧（54），第一弹簧（54）因顶出杆（52）挤压产生弹性形变，使顶出杆（52）带动第二弹簧槽（55）移动，第二弹簧槽（55）带动第二弹簧（56）移动，使第二弹簧（56）带动限位杆（57）移动，第一弹簧槽（51）内壁不再挤压限位杆（57），使限位杆（57）插入限位槽（58）内部，限位槽（58）对限位杆（57）的位置进行限制，使第一弹簧（54）无法回弹，模板（3）能够移入上模具（2）内部，同时模板（3）带动卡块（47）插入卡槽（46）内部，使卡槽（46）对卡块（47）的位置进行预固定，再移动第二螺栓（49），使第二螺栓（49）通过第二螺栓孔（48）插入限位块（44）顶端中部开设的螺纹孔内，第二螺栓（49）对卡块（47）的位置进行限制，模板（3）的位置被固定，模板（3）安装完成；

步骤S3：通过移动上模具（2），使上模具（2）覆盖在下模具（1）顶端表面上，并通过设置在下模具（1）和上模具（2）表面的固定装置进行连接，连接完成后向下模具（1）和上模具（2）内部注入热塑性塑料或热固性塑料，塑料原料在模板（3）的辅助下冷却成型，微孔导风板注塑完成；

步骤S4：当需要对模板（3）进行更换，且因模板（3）与下模具（1）内壁贴合过于紧密而无法取出时，通过转动限位板（62），使限位板（62）带动推杆（61）转动，限位板（62）不再被限位环（63）限制，再推动限位板（62），使限位板（62）贯穿限位环（63）中部并挤压第三弹簧（65），第三弹簧（65）因限位环（63）挤压产生弹性形变，使限位板（62）能够带动推杆（61）在限位槽（58）内部移动，限位板（62）带动推杆（61）挤压限位杆（57），使限位杆（57）挤压第二弹簧（56），第二弹簧（56）因限位杆（57）挤压产生弹性形变，使第二弹簧（56）拉动限位杆（57）收入第二弹簧槽（55）内部，限位杆（57）不再对顶出杆（52）的位置进行限制，使第一弹簧（54）弹性形变恢复，第一弹簧（54）推动顶出杆（52）在第一弹簧槽（51）内部移动，使顶出杆（52）挤压按压槽（53），顶出杆（52）推动模板（3）从下模具（1）内部弹出，模板（3）拆除完成。